共济吹膜、流延膜生产中常见问题分析解决（1）晶点① 溶体压力小，剪切力小，塑化不良。可适当增加过滤网层数和目数。② 停机后再开机，易产生晶点，生产不同品种流延膜转换时生产。如 CPP 与 CPE 生产相互转化时。对此，螺杆、模头必须彻底清洗洁净。③ 树脂有异物混入，水含量高等。必须清洁生产，保存好原料。④ 树脂本身质量差，调换。（2）析出物斑点① 原材料。原料选用要适当，添加剂太多时，添加剂耐温低时，易产生白斑。如添加剂太少，爽滑性、开口性太差。② 挤出温度高，添加剂易于析出，挤塑温度一般低于 250℃。③ 清洁辊压力太大，易把其纹路压上薄膜；如压力太小，析出的添加剂不能被慢慢均匀地带走，积在冷却辊上被带上薄膜。④ 真空箱抽取烟雾能力差，易出现白斑。⑤ 在使用相同原料时，薄膜越厚，添加剂析出量越多。生产厚膜时应改变原料或减少添加剂加入量。（3）爽滑性差① 挤出温度过高，添加剂分解。② 原材料本身结晶度低，如一些共聚物③ 冷却辊温度太高④ 气隙偏大。（4）表面粗糙、光泽不良① 挤出机温度太低，塑化不良。② 模头间隙太小，溶体破裂。③ 冷却辊温度太低挤出机混炼不足，要降低牵引速度，增加挤压温度和螺杆转速。（5）横向厚度不均匀① 模唇间隙调整不当，需重新调整。② 模头横向温度分布不均匀，检查加热器。③ 模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均。④ 气刀气流不均匀。检查气刀气流是否稳定，气流是否平衡。⑤ 回收料加入过多或加入不均匀。一般加入量为 15%-20%，并要均匀加入。（6）透明度差① 挤出温度低，塑化、混炼差。② 冷却辊温度太高，薄膜结晶度太大。③ 缩短气隙，加快冷却。④ 冷却辊表面不清洁，应加以清洗。（7）膜有条纹假如是人字形纹，原因有：① 气刀压力太高。② 急冷辊冷却不均匀，需清除内部水垢。假如是直条纹，原因有：① 模唇有损伤，需修补。② 模口有杂物，需用铜刀清除。③ 辊面有伤痕。（8）擦伤① 稳定板，导辊不转动。② 辊上有伤痕，注意检查修理。③ 薄膜与电极，与测厚头相碰一、吹膜生产工艺1.1 概述吹膜上次工艺，吹塑薄膜是将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的薄膜。吹塑薄膜是最重要、应用最广的薄膜产品加工方法。与其他方法相比，吹塑薄膜具有如下优点：设备相对简单，投资少，生产快薄膜在两个方向均有拉伸，机械强度较高废料少，成本低，原料利用率高门幅...
