240m 烟囱钢内筒液压提升倒装法通过技术鉴定 镇江电厂三期工程建设两台 600MW 超临界燃煤发电机组，两炉共用一座 240/16.4m烟囱，一炉设一支 6.0m 内径排烟筒，高度为 240m。钢内筒与烟气直接接触件由钛板和碳素钢基板组成,钛钢复合板采纳爆破 — 轧制复合技术制造，筒体壁厚为 13。3mm、17。3mm。该烟囱由华东电力设计院设计，江苏电建三公司施工。 液压提升倒装法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合的安装方法，液压提升倒装系统主要由提升器、提升器支承体系、钢内筒吊装吊点、钢绞线、钢绞线描固体系等组成。单只钢内筒的施工基准荷载为 6000kN，4 只 GYT—200(Ⅱ)型液压千斤顶总提升能力为8000kN。 江苏电建三公司要根据工程建设需要，结合工程的特点和难点，开展了“240m 烟囱钢内筒液压提升倒装法成套施工技术应用讨论”，取得了一系列技术成果，2025 年 12 月 16 日通过江苏省省级科技成果鉴定. 该课题的讨论，克服了顶升法和提升法的缺陷和局限性，技术优势明显。从顶部提升，支承点始终在重心上方,重心相对于支承点不断下降，从根本上消除了内筒安装过程中突出的扭晃问题；为后续填充段的组合对口，提供了便利条件，使施工操作变得简单快捷；与“顶升法”相比，施工流程更顺畅、更连续，加快了施工进度，实现了 12~18m 的日提升速度，取得了良好的经济效益；该课题选用 ANSYS 软件，开展了钢内筒提升器支承体系的布置与力学分析、内筒附壁环梁的设计与分析、钢绞线束群锚体系在起重工况下的钢固性能讨论、内筒施工环境的整体动力学分析等分析讨论,为同类工程施工开创了一条新的定量分析途径，改变了传统经验分析的现状，消除了主要安装部件的安全隐患,确保安装施工安全，使安装方案经济可靠；讨论编制了《烟囱钢内筒钢索式液压提升倒装施工工法》和《烟囱内筒钛-—钢复合板焊接技术规程》，填补了该领域施工技术上的空白，使该项施工技术成套化.该课题的讨论成果，总体上达到国内领先水平，可以适用于套筒烟囱和多管烟囱的钢（玻璃钢）内筒安装，推广应用前景宽阔。 1、应用领域和技术原理 ①应用领域：大型火力发电厂烟囱的钢内筒安装及检修。 ②技术原理:液压提升倒装法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法，在制作场把钢内筒预制成若干个标准段；将提升器安装在烟囱外筒顶部,穿好钢绞线；从烟囱外筒预留门洞用轨道车逐节运入内筒预制标准段；提升器、钢绞线与带吊环的内筒段之...
