第6章 二维加工综合实例本章通过一个典型零件, 说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法.图6—1a 为零件的立体图, 图6-1b 为此零件加工过程仿真后的结果。图 6-16.1轮 廓 与 挖 槽 加 工 方 法 的 应 用步骤一 读入文件文件名为：Ch6_1_1 。MC9该文件中存储的零件图形如图6—2所示.图 6-2步骤二 毛坯尺寸设置选择 主菜单（Main Menu ）- 刀具路径（Toolpaths)-毛坯设置（Job setup ）进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3 所示，用鼠标单击图6-3 中的“OK"按钮。图 6-3改变视图方式为：视图面（Gview)：轴侧图（I ）则得到图6—4，图中的虚线为毛坯的线框轴测图.步骤三 零件外形轮廓加工根据2.2 节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1 。 串接的图形如图6—5所示，箭头的方向为串接的方向, 箭头的尾端为串接的起始点; 图 6—4 图 6—52 。 选择直径为25mm 端铣刀；3. “轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示；4. 轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6—7所示；图 6—6图 6-7图 6—8 图 6-95. 深度切削方向“分层深度切削”对话框设置如图6—8所示；6. “切入、切出设置”对话框如图6-9 所示；7 。 零件外形轮廓加工仿真结果如图6—10 所示。步骤四 零件上表面挖槽(Facing) 加工根据3 。7 节的挖槽加工步骤进行操作, 其中需要设置的主要内容如下：1 ．串接的图形如图6—5所示；2 ．选择直径为25mm 端铣刀； 图 6—113 ．“挖槽加工参数”对话框设置如图6—11所示；4 ．“表面(Facing）”对话框设置如图6—12 所示；5 ．深度切削方向“分层切削" 对话框设置如图6-13所示；6 ．“粗/ 精加工参数”对话框设置如图6-14所示；图 6-10图 6-12图 6-13图 6-147 ．零件上表面挖槽加工仿真结果如图6-15所示。步骤五 零件上表面具有岛屿的挖槽(Facing）粗加工根据3.7 节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1 。 串接的图形一共有六个，四个分布在四个角落的圆台, 一个中间圆形岛屿和一个外形轮廓, 其中外形轮廓与右下角圆台的串接位置重合，如图6—16 所示，箭头的方向为串接的方向, 箭头的尾端为串接的起始点; 图 6—15 图 6-162 。 选择直径为25mm 端铣刀；3 。 “挖槽加工参数" 对话框与图6—11 基本相同, 不同点为:（1 ）毛坯表面高度（Top o...
