第6章 二维加工综合实例本章通过一个典型零件, 说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法
图6—1a 为零件的立体图, 图6-1b 为此零件加工过程仿真后的结果
图 6-16
1轮 廓 与 挖 槽 加 工 方 法 的 应 用步骤一 读入文件文件名为：Ch6_1_1
MC9该文件中存储的零件图形如图6—2所示
图 6-2步骤二 毛坯尺寸设置选择 主菜单（Main Menu ）- 刀具路径（Toolpaths)-毛坯设置（Job setup ）进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3 所示，用鼠标单击图6-3 中的“OK"按钮
图 6-3改变视图方式为：视图面（Gview)：轴侧图（I ）则得到图6—4，图中的虚线为毛坯的线框轴测图
步骤三 零件外形轮廓加工根据2
2 节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1
串接的图形如图6—5所示，箭头的方向为串接的方向, 箭头的尾端为串接的起始点; 图 6—4 图 6—52
选择直径为25mm 端铣刀；3
“轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示；4
轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6—7所示；图 6—6图 6-7图 6—8 图 6-95
深度切削方向“分层深度切削”对话框设置如图6—8所示；6
“切入、切出设置”对话框如图6-9 所示；7
零件外形轮廓加工仿真结果如图6—10 所示
步骤四 零件上表面挖槽(Facing) 加工根据3
7 节的挖槽加工步骤进行操作, 其中需要设置的主要内容如下：1 ．串接的图形如图6—5所示；2 ．选择直径为25mm 端铣刀； 图 6—113 ．“挖槽加工参数”对话框设置如图6—11所示；4 ．“表面(Facing）”对话框设置如图6—12 所示；5 ．深度切削方向“分层切削" 对话框设置如图6-
