SMT/AI 生产车间 5S 管理制度目的： 为了给车间员工制造一个洁净，洁净，舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养，公司整体形象和管理水平的目的，特定本制度。适用范围；适用于生产车间全体人员 5S 管理职责：1。生产主管——负责制定生产车间 5S 制定计划组织落实开展工作，监督巡查工作。2。生产组长——负责监督、巡查、指导，带动全员重视 5S 活动。3.生产员工——遵守生产车间制定的 5S 管理制度，做好 5S 工作，养成良好习惯.5S 整理时间:1.每天早会后 8：00-8:10 进行 5S 整理工作.夜班晚会后 20：00—20：10 进行 5s 整理工作，根据 5S 担当区域进行整理。2.打扫现场 5S 根据生产任务需求，如生产不忙时可加长整理时间.3.每天下班对机台及负责区域 5S 进行确认，与对班进行交接现场 5S 。4 生产车间每月最后一周最后一天进行一次大清扫(特别情况由生产主管安排提前或延后）早 8：00-8：30 进行大清扫一次,须全员参加，进行各自担当的区域负责彻底清扫，由组长负责监督，主管进行确认。备注：地面使用洗衣粉加水熨湿，再用钢丝球把地板块的划痕和污渍清理洁净。最后再用拖布把地板块擦拭洁净。整理:◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉.1.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道。（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通洁净）2.生产的工具要摆放整齐。（横平竖直)3.每个工作台面，报表，文件，必须放在指定区域。4.物料必须放在物料指定区域,标示明确。5.良品与不良品的区分,标示明确.重点： ●要有决心，不必要的物品应断然地加以处置整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐； ◇明确数量，有效标识。1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、洁净、最佳状态。2.良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。3.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面洁净，墙壁、天花板、窗户、照明灯门、窗户无蜘蛛网,无积尘。4.管理看板应保持洁净 ,定期安排清理。5.车间垃圾、废品清理,根据区域的划分各自清理。6.标签粘贴的方式要统一方向，字迹清楚，不能有褶皱现象.7.原物料、在制品、半成品、成品放在不同的区域，进行品类划分,做好标示明确。8.作业文件与非作业文件的区分，编...
