SQE 工程师日常工作职责1
来料材料确认:IQC 反馈来料异常确认与判定；进料检验报告确认与处理，对于材料异常及时联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）
产线材料异常处理:及时地处理产线来料不良投诉
必要时上线处理，并准确判定不良率及责任归属（是否纯属 IQC 漏失)，将 IQC 漏失记录于《生产线抱怨一览表》内,并针对不良问题点召集 IQC 进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户材料异常确认分析,并执行改善及追踪；及时确认材料异常处理结果（退货、特采、返工），若多少发现不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施
巡查生产线: 每日巡查产线物料不良状况（如轴心、碳片、LED 等物料，依实际来料质量状况作定义），并对来料不良的原因分析或保留样板交给供应商分析，并记录于《供应商来料不良清单》中，整理后及时传供应商处；4
IQC 检验员素养提升:每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪器操作、处理事务等各方面状况),对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善;5
周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质异常联络单、LQC报表、维修报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报
每周一前统计本周的问题点(物料不良、检验漏失、作业方法不正确等)，并针对检验漏失分析原因,针对性地培训漏失最高的检验员，并提供改善方案；每月进行供应商月度评核、进料月统计（合格率、退货率、特采、返工）特采单汇总进行提交；每月进料状况总结以及改善措施提交；6
处理物料异常报告：确认各站别异常报告（LQC、IPQC、QA、制程 MRB）
将确认属实的异常问题点写 SCAR 于供应商
并追踪供应商的 SCAR 回复时间及正确性、合理性、有效性
确认 OK 后通知 IQC
