TPE的注塑工艺技术

TPE 的注塑工艺技术一、TPE 注塑工艺 根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPR 含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下 TPR 的水分含量要求在 5%以下，甚至 2％～3％,因此常用真空干燥箱在 75℃～90℃干燥 2 小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采纳干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5 倍。 以 SBC 为基础的 TPE 在颜色上优于大多数其它 TPR 材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPR 更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比 TPR 的粘度低，这是因为 TPR 的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程,使得颜色分布更加均匀. 对于以 SBS 为基础的 TPE,推举采纳聚苯乙烯类载色剂。 对于以较硬的 SEBS 为基础的 TPR，推举采纳聚丙烯（PP)载色剂。 对于以较软的 SEBS 为基础的 TPR，可采纳低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物. 对于较软的品种，不推举采纳 PP 载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。 对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯（PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响. 新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗. 清洗机筒一般采纳加热机筒清洗法.清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR 材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。 在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键.下面是进行 TPR加工注塑时温度设定的一些建议。 进料区域的温度应设定得相当低，以避开进料口堵塞并让夹带的空气逸出.当使用色母料时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常 TPR 产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为 160 摄氏度到 210 摄氏度，喷嘴为 180 摄氏度到 230 摄氏度。 模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避开水分对模具的污染以致制品表...