“跑冒滴漏”治理方案为了进一步推动“7S”管理工作，进一步强化和巩固跑、冒、滴、漏治理工作，节能降耗，为员工提供一个舒适的工作环境，本着“早发现，早治理”的原则，结合本车间实际，特制定以下方案。具体如下：一.术语及定义：1. 跑：原料，半成品或成品等物料和气体，从容器或管道里溢流出来，其形式表现主要是：管道或容器破裂，进出口阀门开关失灵。2. 冒：在生产工艺过程中，收尘效果不好，收尘设备存在故障,皮带中转未密封，其形式主要表现是:冒灰。3. 滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道，管道与设备，管道与阀体，设备本身密封等接触口处。以及管道设备阀体等原因,自身密封性能差,造成物料渗漏。4. 漏：一般是指密封性能不好，或是阀门开关未关闭到位,阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口，裂痕处溢出.二、组织领导成立“治理工作领导小组负责组织”治理实施工作，监督检查各区域的治理情况，特别是设备情况。对跑、冒、滴、漏治理工作进行监督，整改。三、治理目标以治理跑、冒、滴、漏为手段，以转变广阔员工思想概念，提高员工的工作积极性,提倡文明节约的好风气,使员工爱厂如家，有一个主人翁思想，抓住源头治理的这条主线为重点，争取给车间换一个好的工作环境.四.阶段步骤1.第一阶段为跑、冒、滴、漏现象集中排查阶段，分厂对车间所属管辖区的跑、冒、滴、漏现象进行排查，按冒灰，漏料，漏气，漏油，滴油和卫生死角进行分类，工艺方面着重排查各管道，风机，检查门，锁风阀的密封情况，设备方面主要查找各减速机稀油站,轴承座等漏油情况.2。第二阶段为跑、冒、滴、漏、现象集中整治阶段，首先从自己能处理的治理点入手,主要对各管道漏风点，管道门漏风点密封处理，更换减速机老化损坏的油封,处理各油管接头，漏油等，对临时不能处理的项目，由分厂牵头，设备保全处配合,针对跑、冒、滴、漏、现象制定治理措施和时间，初步计划利用检修时间集中处理3。第三阶段效果验收阶段,对已治理的地方，进行统一验收.检查治理效果，并要求长期保持下去。而不是提高伏击，打突击战，要长期以往。二. 主要做法1. 专人排查法：车间要定人对跑、冒、滴、漏、检查，监督，对排查,治理情况及时汇报，负责跟踪和落实滴点整改进度和效果2. 岗位上报法：岗位工每天除处理岗位日常工作以外，还需重点检查跑、冒、滴、漏,并形成记录表，填写交接班记录本，车间班前会要重点安排，对岗位工不上报，...
