五金件检验标准89325

作业指导书文件编码版本号五金件来料检验标准拟 订杨星海确 认一、目的明确五金件来料品质验收标准，法律规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二、作业内容品质检验人员抽样计划依照抽样标准图 GB/T 2828。1—2025 中的抽样检验用表，单次抽样；如客户有特别要求,以客户提供之抽样水准抽样；品质检验允收水准（AQL）；CRI/0 MAJ/0.65 MIN/1。5;抽样计划采纳“分批检查，分批验退”的方式。三、缺陷分类致命缺陷：指由经验和推断表明产品不符合产品功能的缺陷；严重缺陷:指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷;轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；四、检验条件位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；目视时间：10 秒钟内确认缺陷;目视距离：肉眼与被测物距离 15cm 至 25cm;目视角度：与被测物成 30 度至 45 度角范围内；光度要求:近似正常日光，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。五、检验步骤检验项目检验内容和标准要求检验方法抽样数量缺陷等级CRIMAJMIN材质根据图纸、资料和样板要求进行检查：对比样板3—10pcs1。材质与样板不一致；√2.材料的软硬程度与样板对比偏差明显；√外观检查根据图纸、资料和样板要求进行检查：对比样板目测GB/T 2828.1-2025 单次，Ⅱ级1.包装标识与实物不一致，混料；√√2.形状特征不符合要求;√3.电镀层脱落、生锈、氧化、毛刺或披锋、变形（视程度)；√√4。冲孔堵塞、披锋、毛刺，影响装配；√5.螺丝孔堵孔、滑牙、偏位、披锋，影响装配；√6.焊接部位不适当，针尖锐利；√7.焊接不牢固，有虚焊、漏焊、砂眼及明显焊疤；√作业指导书文件编码版本号五金件来料检验标准拟 订杨星海确 认检验项目检验内容和标准要求检验方法抽样数量缺陷等级CRIMAJMIN外观电镀1.正常视距（25cm)表面有可见气泡存在目测GB/T 2828.1—2025 单次，Ⅱ级√2。 正常视距（ 25cm）表面模糊、粗糙、光亮度不足；√3.镀层脱落面积〉1mm2；√4.镀层脱落面积<1mm2,但累计≥3个；√5.镀层脱落面积<1mm2；√划伤浅划痕长度超过 3mm 有 2 条；√2）短于 3mm 的浅划痕≥2 条;√3）长度大于 1mm 的深划痕≥1 条;√4）小于 1mm 的深划痕>1 条；√结构尺寸根据图纸和订单上标示的主要尺寸,分别进行测量：用卡尺测量3～5pcs1。超出公差范围，影响功能或装配；√2.超出公差范围，不影响功能和装配；√...