车间快速转线管理办法 LT1406001 A/11。 目的:为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力,特制定此办法。2。 适用范围:中山市理丹电器有限公司所有生产线。3. 目标:每个工段 20 分钟完成快速换线.4. 职责：生产车间：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。生产工程部:负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修与调试。PC、MC：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。5。 生产换线作业程序5。1 由 PC 制定出较为准确的生产计划，MC 跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产.5.2 物料员至少提前 4 小时将待换线产品所需的物料领到生产线。车间班组长需及时对下一生产订单物料的到位情况进行清点，及时与物料员进行沟通。车间至少提前 4 小时先做两台整机,全部是合格的，一台作为首件,一台留在拉线.IPQC 或 QA 将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考。同时将首件确认结果填入《首件确认单》 ,并经相关责任人签名确认后由品质部归档.5。3 转线前 1 小时内,由车间组织将产品生产所用工艺文件、工装夹具准备齐全，并检查工装夹具使用状态，使用人等信息.确认产品生产所需的工程文件(包括 SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。假如没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。5。4 转产前 2 小时，车间班组长负责及时清点车间在制品的生产状态，及时与车间物料员保持紧密联系，及时解决因品质问题、数量短缺问题而需更换、补充的物料,及时清理生产尾数。5。5 IPQC 至少提前 2 小时根据 BOM 表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(关键元器件核对内容包括料号、描述、供应商等），如有异常则及时通知相关人员处理。5.6 车间需提前 2 小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等,根据《产前排查确认表》逐项进行确认。当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理 .同时通知相应的随线 IPQC 及 PE 做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。详细操作如下：5。6。1 在制品最后剩 50 台时,在流水线上放置信息提示牌，提醒员工即将转产，作好在制品物料清点和转...
