结构篇塑料的外观要求：产品表面应平整、饱满、光滑,过渡自然,不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。产品厚度应均匀一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。毛边、浇口应全部清除、修整。产品色泽应均匀一致，表面无明显色差。颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致，且均匀；•需配颜色的制件应符合色板要求。 •上、下壳外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面•壳)。可接受面刮〈0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时,尽量•使产品：面壳>底壳. •一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，•一般选 0.5％，底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4％。结构设计的一般原则： 力求使制品结构简单，易于成型；壁厚均匀；保证强度和刚度;根据所要求的功能决定其形状 尺寸 外观及材料,当制品外观要求较高时，应先通过外观造型在设计内部结构.尽量将制品设计成回转体或对称形状，这种形状结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证温度平衡，制品不以产生翘曲等变形。应考虑塑料的流动性,收缩性及其他特性,在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。塑料件设计要点开模方向和分型线 每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响;开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避开抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 脱模斜度 脱模斜度的要点脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外,成型的方式,壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲,对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在 0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以 0。5°至 1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点：a. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图 1-1。b。 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。c。 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。d. 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。e。 塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大，脱模斜度应采纳较大的数值。f。 一般情况下,脱模斜度不包括在塑件公差范围内.g。 透明件...
