产品质量保障措施及承诺一、产品质量保证措施：1、提供合格的产品 产品设计质量控制保证所提供的电池系统产品符合设计要求，并达到国际、国内相关标准，负责产品资料和系统图纸的存档，供招标方检查；保证系统能达到预期的功能要求。外购材料质量控制负责对所有外购材料采购实行有效的质量计划、组织、协调和控制措施，建立采购管理质量保证体系,保证项目的物资供应活动，以确保满足合同的要求.并对外购材料的检验记录进行妥善保存并可供招标方检查。过程质量保证控制对直接影响产品质量的制造和装配,除进行对主要设备的检验、测试外，并负责产品的制造，负责原材料,生产流程，出厂检验等工序进行严格的监督,并记录生产过程及结果,进行确认和批准。根据设备的安装规定对设备进行装配，并进行反复测试，确认设备及系统质量达到合同的要求。1)明确制造过程质量控制是确保产品质量的基本途径.在制造过程中，影响产品质量的因素很多,主要有人、机、料、法、环、测，即构成工序能力的六大因素。其中，人是最主要的因素，起着决定全局的作用，所以要提高操作者的质量意识和操作技能，培育谨慎的工作作风。同时还要加强设备维护保养，定期检查设备的关键精度,严格检验制度，合理规定检验频次，严肃工艺纪律，检查和督促执行，操作规程,文明生产，从各方面保证过程质量控制的正常运行。2）为提高工序质量,要在发挥质量职能的有效性上做文章。针对生产的复杂性，开展多样的工序控制，强化有效的控制手段，特别是对工序要进行严密控制，建立质量改进例会制度和制定质量改进措施计划。3)加强现场检验,坚持“三检”制度，编制和执行制造质量控制计划，健全检验机构，严格检验制度，合理确定自检、互检、专检的范围;明确检验内容，确定必要的检测条件和手段，及时发现和纠正不合格的产生原因,杜绝不合格品流入下道工序。通过检验数据加强工序过程控制，使工序保持在稳定状态。4）重视各项专业技术管理，完善基础工作。由设计部门制定产品质量特性分级，由工艺人员建立工序控制点，绘制全厂产品控制点分布系统图，编制“作业指导书”和“工序质量表”，选用有效的管理工具,分析控制工序质量，根据“工序控制表”的原因分析，由设计、计量、工艺等部门提供质量保证措施，如:工艺完备，设备完好,精度符合工艺要求，计量器具可靠，检验分析准确等.按产品主要件、关键件、关键工序建立质量控制管理点,由车间技术组、设备维修组、检验组提供质量保证措施，建立...
