做鞋的工序及流程一、 原辅材料仓库 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理; 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场,检验品质是否正确，颜色是否正确. 二、 裁断车间 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用 GSB—2C 液压摆臂式下料机或 XCLP2—250 液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄 PVC 革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用 XCLP2—250液压平面下料机或 XCLL2-250 液压龙门下料机. 4、裁切中底板时,因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用 XCLP2-250 液压平面下料机或 XCLL2-250 液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作,以免到针车部门时做重复工作; 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作; 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 裁料，选料原则是鞋头最好料,鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。 三、 准备课 1、配料室依据订单情况,将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，假如不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在准备课，待所有部件完成后,一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工，比如，折边是否该圆则圆,该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致,饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。 四、 针车车间 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，假如每 8 小时能生产 1500 双时，须各种针车约 70-80 台，手工人员约 10—15 人，共计 80—95 人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成...
