工艺流程：1。原有构件的表面处理：把构件表面抹灰铲除，对混凝土表面的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或沟槽深度不小于 6mm,麻坑每 100mm*100mm 不宜少于 5 个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或 200mm,采纳三面或四面外包法加固梁或者柱时，应将其棱角打掉。2.清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水清洗洁净，如构件凹处有积水，应用抹布吸干。3。在浇筑混凝土前，对原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂种类很多，常用的有标高号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂。4。为了提高新、旧混凝土粘结强度,增强结合面得抗剪能力，必要时还可以在结合面凿小坑,埋入直径为 10 的短钢筋，其长度为 100—150mm，伸进、伸出坑面各一半,间距为200mm—300mm 呈梅花状，插入短钢筋后浇灌结构胶。5。在安装锚栓前清除混凝土表面的污物，用 5％的水碱溶液清洗，并用清水冲洁净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固,对于受弯构件,锚栓的直径和数量应根据新、久混凝土结合面得抗剪要求确定。6。加固钢筋和原有构件受力钢筋之间采纳连接短钢筋焊接时，应凿出混凝土保护层至少裸露出钢筋截面的一半,对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理,在受力钢筋上施焊前应该卸荷或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力，施焊应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，应尽量减少对受力钢筋的损害，应有相当的技术专业人员操作。7。对原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的消弱，计算时宜考虑折减系数 0。8—0.9.对于原有梁或者柱上箍筋焊接新的“U”型箍或原有板下的钢筋焊接加固，一般要求选择小直径焊条和控制焊接电流，以减小和避开钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。8.对于新加受力钢筋和原构件钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时，一般采纳水泥砂浆做保护层，其施工要求如下：1)在基层处理的基础上，先用 1：1 水泥砂浆掺 10%的建筑胶薄摸一层，厚约 3mm，24 小时后再进行抹灰。2）抹灰前对基层浇水润湿，以免砂浆水被基层吸走,产生空鼓。3）抹灰分层、多遍成活，一般分为底层、中层和面层,各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下：底层：100—120mm中层:70—80mm面层：100mm 4）为了减少收缩差，抹灰时每层砂浆厚度不宜过大，一般在 6-10mm 之间,每层抹灰应在前层砂浆初凝之后进...
