钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋机械连接作业施工。2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。3，施工工艺1．滚压直螺纹连接作业1.JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。主要参数见下表：2.JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。机械性能应符合下表要求：设备型号BLGS-40系列外形尺寸（mm）1260×580×1070（最大外型）滚轮型号1622202528323640加工钢筋规格16、18、20、2220、22、2528、3236、40螺距（mm）2.53.0工作电压（V）380（50Hz，三相四线制）设备重量（kg）450～600主电机功率（kW）4水泵电机功率（kW）0.12项目性能指标屈服强度MPa≥355抗拉强度MPa≥600延伸率%≥16套筒尺寸参数如下：型号规格BG16BG18BG20BG22BG25BG28BG32BG36G40适用钢筋直径φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40套筒长度H404550556066759099套筒外径D25283133.53842.5485460螺纹大径×螺距M17×2.5M19×2.5M21×2.5M23×2.5M26×2.5M29×3.0M33×3.0M37×3.0M41×3.0备注符合上表尺寸参数的直螺纹套筒满足HRB335、HRB400钢筋Ⅰ级接头连接要求3.丝头加工工艺及接头组接3.1准备工作3.1.1设备、工具、附件、配电装置的准备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。3.1.2钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。3.1.3人员的准备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。3.2丝头加工3.2.1丝头示意图如下：JM丝头参数如下表：3.2.2批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。调试完成后在虎钳上夹一根短钢筋进行试滚压。滚压丝头检测合格后方可正式加工。3.2.3滚压按以下步骤进行：a把滚丝机机座退至机架后极限位置；b将待加工钢筋（与调整环规格相符）放在虎钳口内，移动钢筋使其端面顶到机头前放置的定位块，再用力扳动手柄把钢筋充分紧固，（为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行）；c启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢（防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏），剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序—滚压；d滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚压螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可脱钢筋规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40套筒长度40mm45mm50mm55mm60mm66mm75mm90mm99mm公称直径×螺距M17×2.5M19×2.5M21×2.5M23×2.5M26×2.5M29×3.0M33×3.0M37×3.0M41×3.0剥肋直径15.2-0.117.1-0.119.1-0.121.1-0.123.9-0.126.9-0.130.6-0.134.5-0.138.1-0.1剥肋长度20-1.022.5-1.025-1.027.5-1.030-1.033-1.037.5-1.045-1.049.5-1.0丝头长度20+2.522.5+2.525+2.527.5+2.530+2.533+3.037.5+3.045+3.049.5+3.0丝头扣数8～99～1010～1111～1212～1311～1212.5～13.515～1616.5～17.5备注1.丝头长度公...
