原理图PCB板设计制作规范VIP免费

原理图.PCB板设计制作规范文件编号:文件版本:文件制定日期:文件名称:原理图.PCB板设计制作规范内容:一.目的:为了提高生产效率和生产质量,降低产品成本,需要设计出一块能满足技术要求,功能完善,布局合理且安全可靠,实用美观的电路图样,特制定以下具体要求。二.范围:此PCB设计制作规范细则只适用于常禾公司AMP研发使用。三.定义:导通孔(via):一种用于内层连接的金属化孔,但其中并不用于插入元件引线或增强材料。埋孔(Buriedvia):未延伸到印制板表面的一种导通孔。过孔(Throughvia):从印制板的一个表层延展到另一个表层的导通孔。元件孔(Componenthole):用于元件端子固定于印制板及导电图形电气联接的孔。四.主题:4.1PCB板材要求:确定PCB所选用的板材,一般用FR-4(双面或多层板及玻纤板)或FR-1(单面板),或CM-1(半玻纤板),均要求防火等级在94-V0以上;板材最小铜厚度依电流大小决定,一般选用1~2OZ/Ft².即当电流较小时使用10Z/Ft²,当电流较大时使用20Z/Ft².在选用PCB板时一定要注意PCB板的五项安规标识(UL认证标志,生产厂家,厂家型号,UL认证文件号,阻燃等级)是否齐全,同时要求PCB板必须符合RoHS要求。4.2PCB设计制作要求4.2.1电子电路绘图使用软件要求统一使用Protel99SE,便于以后其他工程师均可以修改和整理文档资料。4.2.2在整机原理图中都要求有原理方框总图和原理子图,方框总图要求整机所有功能和信号流程;各原理图要求整齐,信号流程清晰,一目了然,不能将原理功能交叉.混乱绘制,尽量少使用网络标示。4.2.3在PCB布板时,都要求使用网络布线,可以提高PCB板的正确性。4.2.4原理图中的序号数值要求和PCB板中的序号数值一一对应;PCB元件值不允许印刷在PCB板中,只允许出现位号,位号大小最小高0.8宽0.1。4.2.5原理图和PCB板绘制完成后都要求输入公司统一的文件标题(参考图一)在图一中需要注意的是图面版本的问题,版本号统一从XX00开始,XX表示为机种代码,00表示从0版开始,流水号作业,同时需要在图面之中注明更改位置。图一4.2.6在PCB布板时,所有机械尺寸都要求绘制在机械层面,尽量少用禁布线层;所有孔定位尺寸都必须使用坐标尺寸,那样才能精确明显;切不可用手自由定尺寸,这样会造成很大的误差。4.2.7制成板的元件布局应保证制成板的加工合理,以便于提高制成板的加工效率和直通率,PCB布局选用的加工流程应使加工效率提高。以下为PCB的6种主流加工流程表如图二:图二4.2.8PCB过孔最小要求≥0.3mm,焊盘单边要比过孔大0.1mm,(一般采用0.5~0.7mm)。(参考图三)图示单位mm,所有SMT元器件焊盘不可有过孔,即使有也需要用绿油层隔开.图三4.2.9PCB最小线径单面板0.3mm，双面板要求0.2mm,边缘铜箔最小1.0mm。最小线宽与线宽距离单面板要求0.3mm，双面板0.2mm,铜箔与板边最小距离为0.5mm。元件与板边最小距离为5.0，焊盘与板边最小距离为4.0mm。4.2.10AI元件布置位置及PCB板留板边(图示单位mm):图四A.AI插件孔的定位及大小.此必须保证进料边的孔中心位置到边距为5x5mm,直径为4.0mm,另一孔为直径4x5mm宽的椭圆。图中所示V-CUT方向虚线为AI元件脚最大位置范围,不可超出此范围,否则会造成AI困难,需用手工处理,影响生产效率;在必要时此位置可布手工插件。B.在PCB板设计时,元件脚位置尺寸与板边距离最少要有5.0mm的距离.当元件脚位置与PCB板有效边距离大于2.0mm时,PCB板留边V-CUT宽度尺寸应为5.0减去大于2.0的尺寸所得到的尺寸;当元件脚位置与PCB板有效边距离等于2.0mm时,PCB板留边V-CUT宽度尺寸应保证3.0mm;当元件脚位置与PCB板有效边距离小于2.0mm时,首先要保证2.0mm的尺寸,再计算PCB板留边V-CUT宽度尺寸,此尺寸为5.0减去元件脚与PCB板实际距离,以上情况均要考虑到V-CUT最小尺寸为3.0mm。4.2.11为了方便AI自动插件,要求每个机插件元件的过孔要比实际元件的孔径大0.2mm;一般规定机插双面板孔直径为1.0mm(铜箔面直径),单面板需设计成锥形孔(喇叭孔),单面板要求铜箔面孔径要小.即一面孔径为0.9~1.0,另一面孔径则要求为1.0~1.1.当双面板时则要求为直孔,孔径要求设计在1.0mm.直径小型电阻电容孔径要求在1.0mm;各元件与元件间距离最小0.2mm。4.2.12机插元件的跨距(两个插入孔的间距)及可以机插的元件和要求:A.轴向元...