阀门基础原理及相关常识目录第一章阀门的基础知识4第一节概述4第二节阀门分类5第三节阀门的型号编制方法8第二章阀门的类型和用途13第一节闸阀13第二节截止阀16第三节节流阀17第四节止回阀18第五节旋塞阀19第六节球阀21第七节蝶阀23第八节安全阀26第三章阀门主要零件材料27第一节阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料30第二节密封材料31第三节阀杆材料32第四节阀杆螺母材料33第五节紧固件、填料及垫片材料33第四章阀门的安装、维护与操作38第一节安装38第二节维护41第三节操作42第五章阀门的检查、修理与寿命44第一节试压试验44第二节检修的一般程序47第三节常见事故及预防48第四节阀门的使用寿命51第六章阀门技术的发展51第一节阀门技术的发展51第二节采购阀门的技术要求56第三节阀门市场要求新动向60第七章阀门的选型、检测与管理案例65第八章供水管网中阀门问题的研讨69第九章通用阀门试验压力81第一章阀门的基础知识第一节概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。第二节阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。图1-1图1-2图1-3图1-4图1-5图1-6三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。3．液动：借助（水、油）来驱动。4．气动；借助压缩空气来驱动。四、按压力，根据阀门的公称压力可分...
