压桩工程技术交底一、施工准备㈠、作业条件1、施工现场三通一平满足要求。2、施工定位测量及桩位定位放线已完成并经业主和监理验收合格。3、进场的桩材料符合设计图纸要求并有出厂合格证及出厂检验。4、施工机械性能满足设计压桩工艺要求设备经试运转正常。㈡、材料要求1#、2#、3#楼、售楼处、地下车库根底局部桩基采用PHC预制桩；静压沉桩,详细工程量见下表：区域名称桩型桩数(根)桩长〔m〕1#楼PHC-600〔130〕AB-C80-15,1622131.0PHC-600〔130〕AB-C80-15,13428.0PHC-600〔130〕AB-C80-15,14429.0PHC-600〔130〕AB-C80-15,15430.0PHC-600〔130〕AB-C80-11,11,143(试桩)36.02#楼PHC-500〔120〕AB-C80-15,1621031.0PHC-500〔120〕AB-C80-15,13428.0PHC-500〔120〕AB-C80-15,14429.0PHC-500〔120〕AB-C80-15,15230.0PHC-500〔120〕AB-C80-11,11,143(试桩)36.03#楼PHC-600〔130〕AB-C80-11111228834.0PHC-600〔130〕AB-C80-1010111231.0PHC-600〔130〕AB-C80-101111632.0PHC-600〔130〕AB-C80-101112333.0PHC-600〔130〕AB-C80-1313134(试桩)39.0售楼处PHC-400〔90〕AB-C80-1110311.0地下车库PHC-400〔90〕B-C80-13114313.0二、压桩工艺本工程采用液压步履式压桩机进展施工施工工艺流程为：测量放线→桩基定位→吊桩、喂桩→校核垂直度→沉桩→吊桩对位接桩→电焊接桩→送桩→至标高停顿→移位㈠、测量放线与桩位定位1、根据甲方提供的测量控制基准点在现场用经纬仪、水准仪建立轴线、水准控制网〔点〕设置基准点和分基准点并建立明显保护标志后报监理复核验收。2、导出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量检验、复核制度报甲方、监理复核验收后施工；3、在正式压桩前对桩位进展再次复验。对测量基线要定复核并及时修正保存记录；㈡、压机就位压机就位时应对准桩位中心启动平台支腿油缸校正平台处程度状态。夹持油缸、给进油缸回程准备承受喂桩。㈢、起吊预制桩用钢丝绳绑在桩上部约0.293L〔L为桩长〕处。起吊预制桩并放入桩帽中油缸伸程压桩。㈣、压桩和稳压1、压桩：微微启动压桩油缸当桩入土至50cm时再次校正桩的垂直度和平台的程度度保证桩的纵横向垂直偏向不超过0.5然后启动压桩油缸把桩徐徐压下控制施压速度一般不宜超过2m/min。2、压桩应连续进展一根桩原那么上应一次性压入中途不得人为停顿在接桩时尽量缩短时间要求每根桩中间间歇时间不宜超过半小时。3、每根桩的压入以桩的长度〔桩顶标高〕及压力值双向控制当到达设计标高而压力值小于规定值时应采取接桩后继续往下送桩至压力值到达设计要求。㈤、桩的拼接1、当设计采用两节桩拼接时其拼接采用端板焊接联接接桩就位时下节桩头须设置导向箍以保证上下节在同一轴线上不错位2、施焊前应先确定桩是否合格、板端是否平整、轴线是否对齐端板坡口上的浮锈及污物应清理干净。3、为减少焊接变形接头施焊时应二人同时进展沿接口四周先对称焊4～6点使上下节桩固定后再撤除导向箍分层施焊4、桩接口采用手工焊接施焊时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底确保根部焊透。第二层方可用粗焊条〔φ4mm或φ5mm〕。其质量应符合GB/T5117—1995的规定。5、焊缝质量应满足二级焊缝质量要求焊缝不应有夹渣、气孔、漏焊等质量缺陷焊接接头须经隐蔽验收合格且经自然冷却后才能压入土层中。6、桩拼缝允许偏向：序偏向名称允许偏向1桩桩身弯曲度≤L/12002桩两端板之间间隙≤2mm3坡口错位≤2mm4电焊高度≤1mm㈥、送桩送桩工具的中心线与桩身吻合一致送桩至设计标高〔或设计压力值位置〕。㈦、施工记录由压桩操作人员做好施工记录开场压桩时应记录每下沉1米油压表压力值当下沉值设计标高时记录最后一次施压时的压力值并应记录最后三次稳压时的贯入度。三、质量保证措施㈠、技术1、经审核后的设计图纸；2、?建筑地基根底工程施工质量验收?〔GB50202-2002〕3、?先张法预应力混凝土桩?〔皖01G402〕；4、?建筑桩基技术?〔JGJ94-94〕四、常见质量问题现象、原因分析及防治措施㈠、桩身断裂1、现象桩在沉入过程中桩身突然倾斜错位或当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动这时可能是桩身断裂。2、原因分析⑴、桩制作...
