客车总装、调试检验卡VIP免费

焊装质量检验卡交检日期车间负责人检验员检验结束时间工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录P01地板骨架组焊（司机地板、前乘客地板、中地板、轮罩地板）1、无缺漏件2、地板骨架方钢全部满焊3、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；4、中地板过道平直,门框处横梁开档拐角尺寸符合要求5、骨架表面无明显凹坑（影响打胶密封），平整度不大于3mmAP01-1发动机仓骨架组焊1.无缺漏件2.焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3.铝网安装牢固，表面平整；铝压条铆钉间距200-400mm；4.封板焊接到位平整，焊接牢固；5.隔热棉安装牢固，铝孔板铆接牢固，水箱支架与空调螺栓焊接符合订制单要求6.骨架总宽度（-15~0），表面不平度小于3mm，检修口对角线误差小于3mm。AP02-1前围骨架组焊1、无缺漏件2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆3、前风窗对角线误差≤5mm，前风窗尺寸误差≤3mmAP02-2后围骨架组焊1、无缺漏件2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆3、后风窗对角线误差≤5mm后风窗尺寸误差≤3mm4、后仓门框对角线误差≤5mm；后仓门框尺寸偏差0～5mm。A工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录P03左、右侧骨架组焊及埋板焊装1、无错、漏焊件2、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、窗框对角线误差≤3mm乘客门框对角线误差≤3mm；4、并焊的方管，焊缝长20-25mm，间距120-150mm；5、腰梁直线度：≤3mm/2.5mAP04顶骨架组焊1、无错、漏焊件；2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷，焊接处涂刷防锈漆；3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求；4、天窗孔中心线偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm5、顶纵梁直线度误差≤2mm/2m,两侧边纵梁全长直线度≤5mmAP05顶蒙皮组焊1、顶蒙皮平整度≤5mm/3m；2、焊接牢固，无虚焊、漏焊等焊接缺陷，蒙皮无鼓动；3、中顶蒙皮与侧顶蒙皮的接缝，焊点间距均匀、中心距≤30mm；中顶蒙皮与侧顶蒙皮，前端与顶横梁前沿对齐，用断续焊固定30～40mm。间距200～250mm。4、点焊密封胶无漏打，溢出表面的胶应擦拭干净；5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象；6、开天窗孔、回风口、出风口孔位置准确；7、空调安装螺栓、气瓶安装螺栓尺寸偏差间距偏差±2mm，中心A线左右偏差≤3mmP06侧舱门分装合页铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、合页贴紧埋板橡胶铰链：固定铆钉间距100～120mm，型材与门边贴合四连杆铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、位置正确B工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录P07车身骨架总拼1、底骨架位置尺寸符合图纸要求；2、左右侧骨架、前后围骨架、顶盖各连接位置准确；3、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；4、车身内对角线误差≤10mm；龙门框对角线偏差≤5mm5、侧围骨架腰梁直线度：用拉线和角尺测量，X、Y方向直线度小于3mm/2.5m，全长不大于4mm（公交车）6、车身宽度误差±2mm7、重叠梁拼焊处焊接间距为200～250mm，焊缝长为30～50mm。内外侧错位焊接BP07公交车六大片合拢及其他车型骨架总成的吊装（非脱壳）1、合拢尺寸X/0≤5mmY/0≤5mmZ/0≤5mm2、满焊地板横梁与车架的上焊缝和外侧焊缝，焊缝高度为10mm.BHZ01总拼加焊侧创圆角过度平顺地板横梁与舱骨架四周满焊所有焊缝刷漆BHZ02车身骨架校整地板骨架、侧窗上下纵梁直线度≤3/2500mm，全长不大于4mmHZ03油箱仓、行李仓骨架焊接1、仓门骨架位置准确，符合技术要求；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、行李舱地板骨架上表面平面度偏差不大于3mmB电瓶仓、加热器仓骨架焊接挡泥板骨架、踏步骨架HZ04座椅侧封板\后围封板焊装1、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；3、隔热棉粘贴严密、平整。4、所有封板接缝焊接间距100～150mm，焊缝...