（×）1、钳工的主要任务是加工零件及装配、调试、维修机器等。（×）2、万能游标量角器，可以测量0°—360°的任何角度。（√）3、零部件在径向位置有偏重，其偏重总是停留在沿垂直方向的最低位置。（×）4、铸、锻件毛坯存在误差缺陷，用借料的方法不能及时补救，应采用时找正的划线方法。（×）5、铰孔是用铰刀对粗加工的孔进行精加工。（×）6、配合件的过盈量及配合尺寸较小时，一般采用热胀冷缩装配。（√）7、严格控制油缸与活塞之间的配合间隙，是防止泄露和保证运动可靠的关键。（×）8、滚动轴承游隙是指轴承两套圈，同时沿径向或轴向的最大活动量。（√）9、主轴部件的回转精度，包括主轴径向跳动，轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。（×）10、对设备进行精度检查，就是对设备的各项机能进行检查和测定。（×）11、1/50mm游标卡尺，副尺每格为0.95mm。（√）12、群钻主切削刀，分成几段的作用是，有利于分屑、断屑和排屑。（√）13、双齿纹锉刀，面齿纹和底迟纹的方向和角度一样，锉削时，搓痕交错，锉面光滑。（×）14、粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（×）15、游标卡尺和深度、高度、齿轮游标卡尺，都有微动机构，调节副尺微动。（√）16、麻花钻主切削刃上，各点的前角大小是不相等的。（√）17、螺旋的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。（×）18、张紧力过大，轴和轴承上的作用力减小，则会降低带的寿命。（×）19、用塞规测量孔径时，如果止端能通过，则这个孔是合格的。（√）20、在划出的的线条上，按一定的间隔打样冲眼，以保证加工界限清晰，便于质量检查。（√）21、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角度之和为90度。（√）22、高速旋转时，滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。（√）23、扩孔是扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。（×）24、划线时，都应从划线基准开始。（√）25、刮研中小型工件的显点，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。（×）26、相同材料的弯曲，弯曲半径越小，表面层材料变形也越小。（√）27、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。1、游标卡尺只适用于中等精度尺寸的测量和检验。2、百分表可以用来检验机床几何精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差。3、刮花的目的是使刮削平面美观并能使滑动件之间造成良好的润滑。4、研磨可使工件达到精确的尺寸，准确的形状和很小的表面粗糙度值。5、根据装配方法解尺寸链有完全互换法分组选配法修配法和调整法。6、齿轮啮合质量包括适当的齿侧间隙和不定的接触面积以及正确的接触位置。7、液压传动是以具有一定压力的油液作为工作介质传递运动和动力。8、钳工必须掌握的基本操作技能有：划线、錾削、锯削、锉削，钻孔，攻丝和套丝、矫正和弯形，铆接，焊接，装配和调试，测量和简单的热处理等。9、锉刀是用高碳工具钢制成，经垫处理后切削部分硬度达HRC62—72。其齿缝有单齿纹和双齿纹。10、按技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的全过程叫做装配。11、旋转零件、部件平衡的方法有静不平衡和动不平衡。12、齿轮啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的接触面积以及正确的接触位置。13、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于周向固定，是传递扭矩的一件机械零件。14、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢，合金工具钢，高速钢和硬质合金钢等。15、锯条的锯齿切削角度是：前角0°，后角40°，楔角50°；锯齿的粗细是以锯条每25mm的齿数来表示。16、攻丝时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因为攻丝前，螺纹底孔直径必须大于螺纹小径的尺寸。17、三角带传动时，带与槽的两侧面接触，依靠张紧在带轮上的带与带轮之间所产生的摩擦力来工作，因此外廓尺寸较大。18、螺纹连接的配合精度，通常分精密，中等，粗糙三种精度。19、轴承按承受载荷方向分，有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。20、齿侧间隙过大，则会造成齿轮换向空行程大，容易产生冲击和振动。名词解释1、借料：通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后...
