大型煤气柜地板焊接变形的控制摘要:本文主要阐述了煤气柜底板焊接变形的原因，通过分析，采用合理的装焊顺序，并且用反变形法、分段逆向跳焊法等一些技术方法，减小了底板的变形。关键词:大底板，拼接，焊接变形，控制1、引言煤气柜作为钢铁企业重要的设施之一,在贮存煤气、调节煤气管网压力、合理使用能源、减少环境污染等方面发挥着重要作用。煤气柜柜体材质为碳素钢和低合金钢（Q235B）。煤气柜底板由中心板、边环板和壁板组成，中心板厚度约为6mm。设计要求柜底板焊缝平整、光滑、严密。但在制作安装煤气柜底板时，由于组装和焊接方面的原因，煤气柜中心板易发生中间向上凸起，结果导致中心板产生波浪变形；在装焊边环板时，边环板易产生角变形，将影响中心板和边环板的组装；最后装焊壁板，壁板易产生收缩变形，将影响壁板和边环板的装焊，最终给后面的工作带来麻烦。资料显示，煤气底板一旦发生较大的凸起和变形，其修正作业不但困难费时，而且影响进度和质量。因此优良的焊缝质量是确保煤气柜密闭性和安全运行的重要因素。本文经过对底板变形的分析，采用了一些工艺措施控制了煤气底板的凸起和变形。2、煤气柜底板焊接变形分析煤气柜底板由中心板.边环板和壁板组成。如图1由于煤气柜底板的中心板易产生横向收缩变形和纵向收缩变形，将导致中心板向上拱起，这是柜底板焊接过程中经常出现的问题。如图1底板结构示图2.1纵向收缩变形的分析在焊接时，焊缝及其附近的金属由于在高温下的自由变形受到阻碍，在焊缝方向上发生收缩，产生了压缩塑性变形。在焊接柜底板时，底板焊缝多而且长，焊缝熔敷金属随截面积的增加而增加，随着焊件截面积的减少而减少。2.2横向收缩变形的分析底板焊接后在垂直焊缝方向发生收缩，横向变形沿着焊缝长度上的分布是不均匀的。因为先焊接的焊缝的横向收缩对后焊接的焊缝产生一个挤压作用，使后焊的焊缝横向收缩量更大。一般地，焊缝的横向收缩沿焊接方向由小到大，逐渐增大到一定程度后趋于稳定。对于角焊缝和丁字接头的横向收缩，板材越厚其刚度越大，横向收缩越小。点固焊越大越密，工装夹具的刚度越大，横向变形也就越小。如果出现了较复杂的变形，矫正的工作量可能比焊接工作量还要大。有时变形太大，甚至无法矫正。焊接变形不但影响结构的尺寸准确和外形美观，而且有可能降低结构的承载能力。所以掌握焊接变形的规律，采取有效的预防和消除焊接变形的措施是必要的。2.3底板的中心板、壁板和边环板的分析2.3.1在焊接边环板时，易产生角变形，为了防止变形应采用反变形法和一些有效的措施等。2.3.2在焊接中心板和边环板时是搭接接头，为了防止变形应采用分段逆向大幅度跳焊法。2.3.3在焊接边环板和壁板时易产生收缩变形，将影响接下来的工作。所以采用对称分段退焊法来防止变形。3、控制措施3.1设计措施3.1.1合理地选择焊缝的尺寸和形式焊缝尺寸直接关系到焊接工作量和焊接变形的大小，焊缝尺寸大，不但焊接量大，而且焊接变形也大。煤气柜柜底板中心板厚度约为6毫米，采用开坡口的焊缝可以比一般角焊缝减少焊缝金属，对减少焊接变形有利。尽可能减少不必要的焊缝，合理地安排焊缝的位置都可能减小焊接变形。还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中心轴,并使焊缝的布置与构件中心轴相对称。3.1.2合理地选择焊接方法选用线能量较低的焊接方法，可以有效地防止焊接变形。焊接热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。不同的焊接方法的热输入差别较大，在钢结构焊接常用的几种焊接方法中，除电渣焊以外，埋弧焊热输入最大，在焊缝截面积相同情况下，埋弧焊收缩变形最大，手工电弧焊居中，CO2气体保护焊最小。但是为了控制焊接变形，提高施工进度，采用传统的手工电弧焊方法。其特点为:(l)焊接设备简单，成本偏低。设备结构简单，便于现场维护、保养和维修。设备使用和安装方便，操作简单，投资少，见效快。(2)适用于碳素钢、合金钢的焊接应用。(3)适用于不同位置、接头形式、焊件厚度，对于一些不规则的焊缝，手工电弧焊的工艺更灵活，适应性更强。（4）电焊机为直流焊机，焊接材料采用酸性焊条，牌号为E4303。3.1.3焊接层数的...
