印刷作业本投标文件(33页)VIP免费

第五部分技术部分第一章、投标货物的基本规格、数量和说明。本次投标标的物基本规格、数量完全响应于招标文件具体参数详见第四部分投商务偏离表。第二章、投标货物的质量标准、安全标准、应急、环保措施第一节、质量标准依据标准（1）GB/T12914-2008《纸和纸板抗张强度的测定》（2）GB/T457-2008《纸和纸板耐折度的测定》（3）GB/T27741-2011《纸和纸板可迁移性荧光增白剂的测定》总则纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；1、油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；2、检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。印刷质量1、公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。2、色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。3、纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5mm。4、墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差≤0.05。墨层不得爆裂。5、文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。6、网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。7、套印准确。A类产品套印要求胶印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤0.2mm；丝网套印允差：第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；第二次主要部位≤0.4mm，次要部位≤0.5mm；凹印套色允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；B类产品套印要求胶印套印允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤0.35mm，次要部位≤0.45mm；8、版面实地无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹。A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位（长）≤0.5mm的色点≤一个，条盒次要部位（长）≤0.5mm的色点≤二个；B类产品主要部位≤0.8mm的色点≤一个，次要部位（长）≤0.8mm的色点≤二个；9、条形码应符合GB12904—2008《条码符号印制质量的检验》的规定。10、上光必须符合设计要求，上光层均匀、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄。11、复膜质量11.1覆膜粘结牢固；表面干净、平整，不模糊，光洁度好；无皱折、无起泡和粉箔痕迹。11.2覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过10mm。覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。12、切线切线均匀，成型部位的切线应切穿、无毛边粘连现象，上浆处齿线不得切通纸板。13、压线（齿线）压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂。14、贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰，避免堆压过高、散包等。不得与有毒、异味的物品及化学物品同贮同运。15、如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的，以顾客指标数据为准；第二节、安全生产标准为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下：①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,不留长发。②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领...