第1章备浆工段工艺过程1.1备浆工艺简介本次设计主要是针对备浆工段中废纸的碎解、粗筛、净化、精选、磨浆部分进行DCS设计。我们应用德国西门子公司的S7系统来进行硬件配置及软件组态,从而完成系统的控制要求。1.废纸的碎解流程一般为:原料进水力碎浆机—高浓除砂器—疏解机。该流程的任务是废纸碎解成纤维悬浮液,同时去除废纸中的各种轻重杂质。链板机将废纸包送到水力碎浆机,原料被一个一个放到链板机上,包上的捆绑铁丝已被切断,如果有大块的杂质、铁块应在链板机上及时清理掉。碎浆机的操作是连续的。原料在碎浆机内被碎解,碎解后被稀释到4.5%,并由泵送到高浓除渣器进行处理,良浆被送到贮浆塔,浆渣被排出系统外。水力碎浆机的主要功能是混合原料与白水,使原料尽快的分解成可以泵送的浆料。大部分大块的杂质和重渣被从浆料中分离出,重杂质被收集到渣井中,绞绳机收集打抱的铁丝和一些绳状物;水力清渣机可去除大片重杂质和塑料片。高浓除渣器的功能是除去像砂子,铁钉,玻璃等杂质,进而减少对下段工序中设备的磨损。2.经过筛选、浓缩后的浆料还要经过盘磨,以获得适当的纤维特性;进入成浆池,准备送往造纸车间使用。磨浆是为了提高纸的质量,配浆过程中由于各浆料的浓度、流量、打浆度等参数一直在变,所以人工很难做到各浆料、胶料的精确配比,这样就容易出现配比不稳定,造成浆浓度波动,各浆池液位波动等相互关联的不利现象,恶化该工段和后续抄造工段的工艺条件,。本次设计采用了比率自动控制方式进行连续配浆,即利用成浆池液位控制的输出作为主要浆种的流量给定,并通过比率控制器决定其他浆种的流量给定。3.废纸经过水碎、高浓除渣器后进入粗筛系统进行处理,良浆送往下工序,浆渣经过多次处理后排出系统外。粗筛是为了除掉纸料中相对密度小而体积大的杂质,纸浆的初筛和精选都要用到压力筛,而压力筛在洗浆过程中一定要保证良浆和尾浆的按比例控制,又要防止压力筛的堵浆现象的发生,当出现堵浆现象时,必须采取措施进行反冲洗,将堵浆冲洗干净,保证整个洗浆过程的顺利进行。压力筛的控制参数多,难以控制。其中有进浆口、白水进水口、良浆出口和尾浆出口的流量控制,浆池液位连锁报警控制。良浆出口和尾浆出口的流量控制采用等比例控制,当系统稳定时,进出口压差又是与进出口流量成正比的,同时当压差控制大于某个值,出现堵浆时必须将进浆口阀门全开,良浆出口阀门全关,尾浆出口全开,形成一个反压反冲1-3秒去除堵浆,使压差达到要求后进出口阀门恢复到以前状态。4.净化就是纸浆经筛选后,浆中仍有一部分细小而相对密度较大于纤维的杂质。如原料中的泥沙、化学药品的沉见物、砂石、飞灰等。这些经粗选和精选后热闹感不能除去,因此还须净化除砂,进一步除杂,提高纸浆质量。5.给白水部分提供制浆线的所有需要的白水,是制浆线启动的基本前提条件;只有该系统中充满水时,各设备组才允许启动。6.通用部分包括压缩空气、清水、密封水;该部分是整个制浆造纸车间设备、仪表启动的基础,只有该部分启动之后,各个设备组才允许启动。7.在整个流程中应该注意的几个过程是:碎浆后,纸浆经过高浓除渣器进入贮浆塔时要检测出浆管的压力,如果压力过大,就要打开出浆管压力阀,使一部分浆回流到水力碎浆机中。精选后的浆经过多盘式真空过滤机过滤掉水份,在进入磨前浆池时要进行浆浓度的检测,如果浓度过大,可以加清白水稀释;如果浓度过小,那就没有办法了。在用双圆盘磨浆机磨浆时,多个双圆盘磨之间的连接可根据具体生产的需要并联或串联工作。同时还应该注意到,在浆被磨制后,向两个方向流动,一部分又回到双圆盘磨浆机,另一部分进入成浆池。在这两个管道上都各加了一个双盘磨138出浆管流量显示调节阀,而且这两个阀的开度正好相反。开始在浆没有磨制好之前连接成浆池的管道上的阀开度要小,另个阀开度要大,这样有助于反复的磨浆。慢慢的成降池管道上的阀开度不断增大,另个阀开度减小,使浆进入成浆池。其流程如图1-1所示。图1-1生产工艺流程图了解工艺过程分析控制要求第2章控制要求及方案2.1设计题目及意义本次设计的课题是,基于S7-400PLC的备浆系...