隧道出口大管棚施工技术交底书VIP免费

工程名称坡录元隧道出口大棚交底部位大棚交底日2021年月日交底人审核人承受隧道二队承受人交底内容：一、工程概况1、支护参数DK282+205～DK282+240段采用大拱脚台阶法施工设置全环I20b工字钢架及拱部Φ108大棚加强支护钢架间距0.6m大棚采用Φ108钢花环向间距0.4m每环39根每根长度35m。2、参考图纸：云桂施资隧-77〔02/03〕、云桂隧参-04、云桂隧参-08、相关图纸及二、施工方案1、洞口大棚注浆施工方案2、工序简要：洞口天沟排水系统→预加固桩→边仰坡开挖及支护→导向套拱施工→钻机就位→钻孔→下→注浆→检查效果。棚施工工艺见附图。3、洞口开挖按设计对暗洞口位置进展测量复核、边仰坡测量放线在间隔洞顶沿边仰坡开挖边缘线外5～10m施做截水沟做好洞口排水系统然后采用挖掘机沿测量组指定开挖线开挖开挖时采用分层开挖边开挖边支护。开挖至间隔套拱外轮廓线1.5m位置时采用预留核心土开挖以便立拱及钻机搭设。开挖时要经常使用水准仪对开挖高度进展测量以免超挖。边仰坡坡面加固采用锚喷挂网支护开挖范围内锚杆长采用φ25复合纤维锚杆长6.0m间距1.2m×1.2m,梅花状布置其余范围采用φ22砂浆锚杆锚杆长9m间距1.2m×1.2m,梅花状布置；φ8钢筋网片网格间距25cm×25cm；防护至上而下随开挖分层及时施作喷射砼施工前去除外表浮土、松石并将较大裂缝、凹坑嵌补牢实、平整喷砼分两次进展。初喷3～5cm用于及早封闭围岩填平岩面在布设锚杆、钢筋网后进展复喷到达设计厚度8cm要求。金属网及锚杆头不得外露并做好喷层周边与未防护坡面的衔接封闭处理防止水从缝隙浸入明洞开挖和边仰坡开挖同步进展。施工准备测量定位钻机就位钻孔安装棚封闭工作面注浆设备就位连接收路制浆注浆停顿注浆效果检查开挖作业补钻注浆孔到达要求不合格合格钢制作棚施工工艺流程图4、施作套拱套拱长1.0m在明洞衬砌轮廓线以外施作厚80cm采用C20混凝土内埋设I20b工字钢、Ф22连接筋、Ф25固定钢筋、Ф133*5导向套导向套沿拱圈环向布设间距、位置及方向应准确固定钢筋与导向采用双面焊接焊接长度不小于5d套拱与明洞衬砌之间预留15cm变形量。5、拱架施工①按设计图纸测量放样套拱施工位置采用上下断面施工下断面基底开挖至起大跨位置根底尽可能挖至基岩面假设地基承载力不能满足设计的150kPa时现场与业主及监理工程师沟通采取变更处理对该段基底进展补强措施确保地基承载力满足设计要求。套拱根底开挖至根底底部时立即对基坑进展封闭当遇到基坑底部有水时必须全部抽干后方可准予施工。②测量班按交底对套拱拱架进展放样加工组严格按照交底尺寸加工拼接拱架连接板焊接要符合要求。本隧道套拱段拱架采用I20b工字钢弯制。③根底施工完毕后进展拱架施工。第一榀拱架架立位置为D2K282+761明暗洞交接位置校正尺寸后环向布设锁脚锚杆将拱架与围岩固定锚杆采用Φ25钢筋长度4m打进围岩后用锚固剂锚固。接着退后0.6m架设第二榀拱架架设时要考虑线路纵坡校正尺寸后后用Φ22螺纹钢连接筋将相邻拱架焊接固定形成整体并在工字钢内、外缘交织布置连接筋长1.0m环向间距1.0米。6、导向加工及焊接就位①导向采用φ133×5mm钢长度1.5m环向间距40cm用全站仪定出隧道中线均匀划出导向位置。导向平行线路设计线仰角为10〔不包含线路纵向坡度在实际测量放样中要考虑道路纵坡〕。为防止导向在长棚施工钻孔过程中的振动松动导向焊接在钢拱架外侧并用Φ25钢筋焊接加固Φ25固定筋与导向、I20b工字钢焊接成整体采用双面焊接焊缝长度大于5倍钢筋直径。②立导向墙内摸板。模板采用5cm厚木板按设计要求架立并加固。内模一次架立成形浇注混凝土自下而上施作。配合比严格按照试验室开出的现场施工配合比施工。施工完毕后每天必须按要求进展洒水养护。7、棚施工本隧道棚钢采用φ108*6热轧钢长35m环向间距400mm外插角：1.0°〔相对于洞轴线〕方向：与道路方向平行注浆采用水泥单浆液注浆压力≤2MPa水泥浆水灰比W/C=1：1水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。〔附图：套拱、棚施工设计图〕套拱、棚施工设计图8、钢加工钢必须按设计图尺寸制作隧道纵向同一横断面内接头数不大于50相邻钢的接头至少需要错开1.5m加工时编为奇数的第一节长3m编为偶数的第一节节长6m以后...