工厂成本管理与控制VIP免费

《工厂成本管理与控制》版权所有·翻印必究目录第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善一、重要的改善观念。二、工厂中主要的改善活动。第二讲：工厂现场改善。一、现场与管理。二、现场之屋。三、标准化。四、5S。五、消除浪费。六、现场管理的金科玉律。第三讲：现场管理的质量，成本和交期。一、现场的质量管理。二、现场的成本降低。三、交期。四、质量改善与成本降低是相容的。第四讲：工厂中常见的浪费。一、你的企业每天都在“烧钱”吗？二.工厂中常见的8大浪费：一、第五讲：工作合理化（一）一、工作合理化的目的－提高生产力，降低成本。二、合理化的手法――工作方法改善三、合理化的目的。第六讲：工作合理化（二）。一、合理化的方法。二、合理化的内容。三、合理化流程作业。四、合理化组立线规划。第七讲：工作简化（一）。一、工作简化之意义。二、工作简化之基本原则。三、工作简化与生产力之关系。第八讲：工作简化（二）一、工作改善具体方法。第九讲：IE（工业工程）（一）。一、IE（IndustrialEngineering）的概念。二、流程分析。第十讲：IE（工业工程）（二）。一、动作分析。二、动作的经济原则。第十一讲：成本控制之库存管理。一、库存的ABC分析及重点管理。二、“零库存”的追求和意义。第十二讲：成本控制之采购管理。一、准时制采购。二、消除采购人员的“灰色收入”第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善ASCD改进APCD改进问题一、何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？一、主要的改善观念。1、改善与管理。“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持和改进标准。高层管理高层管理中层管理中层管理督导管理督导管理作业人员作业人员管理的工作职能改进分为创新和改善改进可再区分为“改善”和“创新”。“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进。2、改善注意过程。“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。“改善”是着重在“人际面”上的努力。许多公司改善活动失败的原因，就在于轻“过程”。在“改善”的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。3、PDCA/SDCA循环在“改善的过程”中，第一个步骤就是要建立：计划（PLAN）——执行（DO）——核查（CHECK）——处置（ACTION）——PDCA的循环，以PDCA循环作为“改善”持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为：标准化（Standardize）→执行（DO）→查核（Check）→处置（Action）SDCA的循环：见图处置计划处置标准化查核执行查核执行计划→执行→查核→处置标准化→执行→查核→处置PDCA循环SDCA循环4、品质第一就质量、成本和交期的主要目标而言，要经常将质量视为最优先的目标。不管价格和交期的条件，对顾客具有多大的吸引力，若是产品或服务缺少了质量，仍无法竞争。5、用数据说话“改善”是一种解决问题的过程。为了能正确地了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真象。没有确实的资料，就去尝试解决一个问题，与凭借感觉及预感是没什么两样的，这并不改进维持创新改善维持是科学或客观的方法。6、下一流程就是顾客所有的产品与工作，都是经历一连串的加工流程来完成，而每一道流程都有供应商及顾客。流程A（供应商）提供材料或信息，供流程B（本流程）生产加工用，完成之后就送往下一流程C（顾客），继续加工下去。要时常将下一流程视为顾客。此一信念中的顾客，包含了两种形态的顾客：内部的顾客（在公司内的）...