如何编写零件的加工工序(一)分析图纸：按照图纸所给定的尺寸、形状位置公差等技术要求来分析该零件应该哪些设备进行加工。1、加工类型（热加工、冷加工）。2、热加工：铸铁：如铸铁HT200（主要用在机床的箱体、端盖、箱盖、泵盖等），铸钢ZG35（轴类、连杆、摇臂类）3、热处理（主要指时效处理）。4、冷加工（机床加工及钳加工）。5、机床类型（车床、铣床、镗床、钻床、磨床、刨床、插床等）。6、钳加工（钻、锪、扩孔、铰孔、螺纹加工、装配等）。7、设备（设备指机床）、工艺装备（简称工装，包括定位夹具、刀具、刃具、量具、工具）。8、工时定额。20分钟到40分钟左右。9、加工顺序：⑴铸造、⑵时效处理、⑶刨或铣加工（加工平面）、⑷划线、⑸镗加工（镗大孔）、⑹钳加工。（加工原则：先加工平面再加工孔，最后钳加工）10、尺寸公差、形状位置公差及表面粗糙度。（通过这三项来确定是粗加工还是精加工）。（二）如何填写工艺表1.下料性质：铸造毛坯。2材料：按照图纸上的金属牌号填写即可。3.工序号：⑴铸造、⑵热处理、⑶划线、⑷刨或铣加工：[先加工出一粗基准平面、再加工另一平面（与基准面平行）]。⑸划线：镗、钻孔加工线。⑹镗加工：镗大孔。⑹钳加工：钻孔、锪孔、螺纹加工等，⑺铰孔：要待装配时再配钻铰。4.工序名称：车加工、铣加工、镗加工、钻加工、磨加工、钳加工、插加工、刨加工、划线等。5.工序内容及要求；图纸所标注的平面、大孔、小孔、螺纹等需加工的尺寸及技术要求等。6.设备、工装：.设备：车床、铣床、镗床、钻床、刨床、磨床、插床。工装：刨刀、铣刀、镗刀、钻头、铰刀、丝锥、插刀、手电钻（规格要写例如φ8钻头、φ6H7铰刀、M8丝锥等、铣刀、镗刀可以不写规格）。7.时间定额；铣加工30min、镗加工40min、钻加工20min、划线20min、钳加工30min.。（三）加工各种形状面选用机床的方法：1.加工平面用刨床或铣床（龙门铣床），2.加工大孔用镗床，3.加工小孔用钻床（尺寸精度要求不高的），4.加工螺纹孔、铰孔是钳加工，（有的孔也可在铣床和镗床上来完成）5.加工键槽用插床，6.加工凹台用铣床（立铣床），7.加工开口槽用铣床（卧铣床）。(四)孔加工钻头直径的选择：1.铰孔φ10H8、φ8H8、φ6H8、φ5H8钻头直径分别是φ9.8、φ7.8、φ5.8、φ4.8、2.攻螺纹M12、M10、M8、M6、M5底孔钻头直径分别是φ10.3、φ8.5、φ6.8、φ5、φ4.2。螺距分别是1.75mm、1.5mm、1.25mm、1mm、0.75mm。（细牙螺纹直接用螺纹直径减去螺距）如M10×1，底孔钻头直径10－1=9mm。螺丝过孔φ11、φ8.5、φ6.5。（五）各种加工方法得到的表面粗糙度镗孔1.6μm或3.2μm、钻孔6.4μm或3.2μm刨加工12.5μm或6.4μm、铣加工3.2μm、铰孔1.6μm、磨加工1.6μm或0.8μm不去除符号（或保留上一工序的表面粗糙度）（六）、编制工艺例表（例4箱盖）红色为填写内容（七）、编制工艺例表（例1泵盖）红色为填写内容职业（工种）工具钳工下料性质铸造毛坯生产类型小批材料HT150得分工序号工序名称工序内容及要求设备、工装时间定额1铸造铸造毛坯。2热处理时效处理。3划线划出平面加工线。划线工具10min4刨加工、先加工出一φ104初基准平面，保证形状位置公差要求。刨床、刨刀30min5刨、铣加工再加工另一大平面（与初基准面平行）保证形状位置公差要求。此面作为基准平面。刨床、铣床、刨刀、铣刀40min6划线按照图纸要求划线：镗孔加工线、钻孔加工线等。划线工具20min7镗加工镗φ72大孔保证尺寸公差、形状位置公差及表面粗糙度要求。镗床、镗刀40min8钻加工钻3－φ5孔（深16）、攻M6螺纹、钻4－φ11、锪φ18孔，保证尺寸公差要求。钻床、φ5、φ11、φ18钻头、M6丝锥。30min9钳加工装配完后钻2－φ7.8孔、铰φ8H8孔。达到图纸技术要求。钻床、φ7.8钻头、φ8H8铰刀20min10钳加工去棱边及毛刺。锉刀等15min评分标准项目内容配分扣分得分说明1加工顺序正确2本工种工序正确和工序内容划分正确3热处理工序选用适当4本工种设备、工装选用合适5本工种工时定额估算合理备注职业（工种）工具钳工下料性质铸造毛坯生产类型小批材料HT250得分工序号工序名称工序内容及要求设备、工装时间定额1铸造铸造...
