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整理（Seiri）需要的东西与不要需要东西加以区分>不需要的东西除去清洁(Seiketsu)清洁过的地面主要维持无脏污的状态整顿(Seiton)需要的东西要用时能轻易拿到素养(Shitsuke)为遵守规定的事项:养成实行其它4S的习惯清扫（Seiso）需要的东西与不要需要东西加以区分>不需要的东西除去>需要的东西则保留安全（Security）清除隐患，排除险情，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。节约（Saving）就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。4．27S定义1.0目的为了使公司生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升工人的品质，保证公司优雅的生产办公环境，养成良好的工作秩序，严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量的产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。2．0范围适用于原料仓、成品仓及生产现场各工序的工作区域。3．0职责3．1总经理负责7S管理的总策划，副总经理负责总组织与监督及推行。3．27S推行组长负责管理的组织执行及相关人员的安排。3．3行政部负责7S管理评比、记录的整理及相关奖惩事务的办理。4．0管理内容4．17S推行委员会：主任：推行组长：委员：执委检查成员：成立组织宣传/培训制定标准现场规划现场落实/执行评比检查结果公告、要求与整改4．37S推行过程：、4．4宣传/培训活动1、行政部负责宣传活动内容的收集及张贴。a、容收集途径：员工心得提列，部门体会要求，宣传出刊、工厂规定。b、宣传/培训内容：规定要求、不符情况的公告、各部门相关人员的看法等。c、宣传方式：朝会讲解、墙报宣传、墙面标语制定等。4．5制订要求标准及评比标准：由7S推行委员会制定，具体内容见附表一。4．6现场规划：生产部作好区域规划及人员的安排。4．7现场落实/执行：4．7．1生产部生产厂长，主管及组长，原料仓管，成品仓管负责分管区域内的7S管理落实工作；4．7．2区域划分：原料仓（含辅料仓、收货台）、成品仓区（含成品发货台）、分纸半成品区、成品暂存区、印刷半成品区、开槽半成品区、包装区（含粘箱、打包、打角）、钉箱区、啤机区。4．8评比检查：4．8．1每月下旬，由推行组长和检查组成员（可邀请其他管理人员）突击检查，并按评比标准予以打分，并评出最佳和最差单位，同时推行组长对本月份周评出的结果予以总分累计，对于第一名单位，将对全员予以嘉奖一次。凡评分结果低于80分但高于60分以上者将给予区域内负责人扣除5元的罚款，低于60分以下者，给予罚款10元。每月评出的情况将于公告，推行组长同时于每月总结会上予以汇报管理情况，罚款金将由行政部予以专项管理，以作为定期对7S管理突出单位的奖励基金之用。4．8．2每日下午,由推行组长和当值巡逻保安对各部门的7S工作进行检查,并对不符合要求点记录在案,提交月底的评比活动中评估。4．9评判原则：4．9．1以“7S”检查项目为评判依据。a、好：没有不符合条例要求点；b、良好：一个不符合要求点；c、差：二个不符合要求点。4．9．2以部门为单位，每月评出三名优胜者。4．10“差”与“好”处理4．10．1在月底评比活动中，对“7S”工作中出现二个不符合要求点，被评为“差”的部门，进行处罚：a、责任人罚款20元；b、责任人所在区域的员工每人罚款3元；c、曾经被发过整改通知，在规定时限未加以整改的，责任人罚款30元，责任人所在的区域的员工每人罚款5元。4．10．2罚金平均分别奖励给优胜者，以之鼓励；被评为“良好”的，不得获奖。4.11结果公告、要求整改4．11．1对评出最差单位及罚款范围的单位，以及最优的单位，推行组长于每日下班前予以公告，对月度最佳单位，也将予以公告，并列明事况，同时对于最优单位，由行政部颁发“上周7S活动优秀单位”红旗，对于每月最佳单位则颁发“上月7S活动优秀单位”红旗。4．11．2对于评出的最差单位及罚款单位，应对评出的不合格事项予以整改，并对单位内员工予以培训与宣传，直至达到合格要求。4．11．3各责任区域内的不符合要求点，责任人和相关责任区域内的员工应在规定限时内进行整改，对不彻底或不整改的...