中压蒸汽管道吹扫施工方案VIP免费

中国石化股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案目录1.0工程概况................................................32.0编制依据................................................33.0施工工序.................................................44.0吹扫打靶原则.............................................45.0施工方法.................................................56.0质量控制措施.............................................67.0施工材料.................................................88.0HSE要求.................................................910.0文明施工措施...........................................1111.0应急预案...............................................111.0工程概况1.1工程简介本方案为中国石化股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案，本项目由中国石化股份有限公司九江分公司投资，中石化洛阳设计院负责设计，中石化南京工程有限公司负责施工，九江石化监理有限公司负责工程监理。依据设计及实际使用要求，装置内进入压缩机的中压蒸汽管道系统需进行蒸汽吹扫打靶施工，蒸汽来源为装置外热力管网系统。吹扫范围为中压蒸汽管线系统长度约450米。最大管径为DN300，最小直径为DN20。目前，该管线系统试压已经完成。为此，特编制此方案指导吹扫施工。1.2工程特点1.2.1时间紧、质量要求高，需加强过程监督和质量控制。1.2.2蒸汽温度较高，容易烫伤人体，安全要求高，需做好安全防护措施。1.2.3吹扫区域需做好隔离措施。1.3主要工程量名称单位数量合金管道米4502.0编制依据2.1施工组织设计2.2中石化洛阳工程公司提供的设计说明、施工图及院标等2.3.中石化南京工程公司质量手册、程序文件、项目管理手册等管理制度2.4九江石化业主项目管理手册2.5施工规范、标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2008《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20073.0施工工序检查管线是否具备吹扫打靶条件拆除流量孔板、调节阀、安全阀等器件引蒸汽暖管管线蒸汽稳定吹扫爆破吹扫打靶试验回装管线4.0吹扫打靶原则4.1吹扫打靶需在界区外蒸汽管网吹扫完，且装置内蒸汽吹扫贯通之后进行。4.2吹扫打靶须在调度统一部署下进行，整个过程需要加强联系。4.3吹扫打靶过程需要拆除流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件，整个管道防腐保温要完，流程检查通畅无误。4.4蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，小于50℃/h速度。4.5临时管线放空口应向上或对着空旷的空间，不得对着设备或人行道路。4.6打靶吹扫蒸汽量要足够大，其流量为正常流量的1.2～1.5倍(不低于30m/s)，保证较大冲刷力。4.7打靶检查须进行2～3次，每次均要在管线设备全部冷却下后再次进行。4.8整个吹扫打靶过程要与有关部门和施工单位协调进行，要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生。5.0施工方法5.1引蒸汽前需确认管线上所有管支吊架都已经安装完毕（蒸汽系统已试压完成），蒸汽系统管道（含临时连接管）应酸洗完成并验收合格。5.2将孔板、安全阀、仪表、法兰连接的调节阀、重要阀门都能应拆除，并做好临时管线连接和临时消声器加固。临时管线应采用氩弧焊打底焊接方式，同时应做好保温，临时消音器应安装加固稳定，防止吹扫过程中出现倾向或剧烈震动。5.3系统边界切断阀关闭，副线阀关闭，沿流程打开进装置管线蒸汽主线上放空阀，装置内蒸汽管线分支阀门关闭。联系调度及动力，准备供汽。5.4管线暖管。a.通知调度及动力，将蒸汽从系统引至装置前暖管。b.界区暖管结束，在调度及动力厂指导下，引蒸汽进装置。c.打...