制造车间6S管理规范文件编号：现行版本：A1制订日期：2016年05月06日修订日期：2016年09月05日制订部门：制造部核准审查制定程序编号主题制定部门版次页次E-MDW-04制造车间6S管理规范MDA14开始运行日关联部门发行管制章MD文件制修订变更履历栏年月日制定(变更)内容摘要核准审核制定logo文件编号主题制定部门版次页次制造车间6S管理规范MDA11/41.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。2．范围：凡与本公司产品质量有关的生产车间等均适用。3．定义：3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患；3.26S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”；3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废；3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零；3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化；3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升；3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。4．职责：4.1制造部：负责生产车间所有区域的工作环境执行、维持和管理；4.26S督导小组负责对生产车间工作环境的稽核和督导及标准拟定。5．生产车间现场6S管理制度5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求；5.2工作环境区域划分：制造部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限；5.3稽核督导5.3.16S督导小组对工作环境卫生进行定期检查，稽核频率不少于每月一次，对生产车间工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于【6S检查表】中，对检查发现的不符合事项直接在【6S检查表】中进行说明，要求其进行纠正并将整改证据进行记录说明；6S督导小组下次进行6S检查时须对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至logo文件编号主题制定部门版次页次制造车间6S管理规范MDA12/4其符合规定要求。5.3.2针对上级主管日常发现指摘事项，督导小组须一并列入统计追踪。5.4工作区域的环境要求：5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：没有“死角”或凌乱不堪的地方；5.4.1.1对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄色实线标出宽度，线宽为40mm–50mm，随时保证畅通无阻；5.4.1.2车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品；5.4.1.3地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线；5.4.1.4车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘，窗台上无杂物，墙壁无蜘蛛网；5.4.1.5没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；5.4.1.6凡是经认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流...
