实验六数控铣床加工实验[实验目的]1．掌握数控铣床的加工特点。2．掌握数控铣床加工程序的结构特点及编制方法。3．掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、示教、运行等方法。[实验内容]数控铣床是计算机数控系统加上铣床本体，在工件安装完毕，由计算机控制的数控系统按以编好的程序发出各项指令，指挥铣床自动运行完成对零件的铣削加工，整个过程由加工前的各项准备和自动运行加工组成。一、毛坯准备分析零件图纸，选择加工方法，准备零件毛坯。毛坯的选择过程包括如下几个方面。第一：应满足零件工艺加工方面的要求，包括如何进行定位装夹，以及合理的加工余量。第二：应考虑数控铣床的工作特点（包括能换几把刀），能实现自动安装和自动定位的应尽量满足，以提高生产率减少工人劳动强度。第三：对一些加工安装前就需准备好的部位，应提前考虑安排加工准备好。二、刀具准备加工前应根据加工所需刀具情况，准备加工中所使用的各种刀具，本次实验用数控铣床无换刀功能，只能安装一把刀具。三、铣加工程序的编制铣削加工是机械加工中最常用的加工方式之一，一般有平面铣削和轮毂的外形铣削。平面铣削一般是两轴联动，另一轴作进给运动即可完成，这样的数控铣床我们称为两轴半控制。零件加工程序的编制过程，包括分析零件图纸、进行工艺处理（选则走刀路线）、进行数学处理（走刀过程中各个点的计算、曲线与曲面坐标的运算）、编制程序清单、程序的输入（包括效验与试运行）等五个步骤。1.程序的结构与书写形式：一个完整的数控加工程序由程序名和程序段构成。程序的书写内容就是零件加工程序单。程序的编写可以用系统菜单中的“文件编辑”功能，也可以使用其它的文本编辑器，如MS-DOS中的EDIT命令等，程序名一律以·NC作为后缀名进行文件存储。每一个程序段一般是由程序段号、功能字、坐标字、各种辅助功能等组成。整个程序内容是由全部的程序段，按段号由小到大排列组成。下面给出简单程序加以说明：2.坐标系统：系统采用空间右手笛卡尔坐标系统。空间一点的表示有绝对坐标、相对坐标和极坐标三种表示，如图12所示：G90有效时为绝对坐标表示；G91有效时为相对坐标表示；E为极坐标描述标志。3.工件坐标系设定：⑴机械零点：是机器上的固定点，由装于每轴上的机械零点接近开关决定，机械零点相对于对刀点的坐标值可通过系统的“参数设定”来设定。⑵工件坐标系：G92（浮动零点）OXYZP(x,y,z)zxyG92命令定义当前点的绝对坐标值，工件并不移动。G92H01－H08（8个默认的工件坐标系可通过P参数设定）。注意：系统默认为刚进入自动运行时，刀具处于坐标零点。G92会改变进给长度，建议在程序开始时使用。G92具有模态，相互取消。4.程序编制时应注意的问题：⑴编制前应认真确定加工中的走刀路线，绘出走刀路线图，标出各个关键点的坐标值。⑵编制前应认真阅读相关的编程操作说明书，理解各指令的含义。⑶加工程序中应合理设置各项辅助功能，本系统不允许G、T、S、M指令共段。⑷实际加工前一定要进行反复调试，防止刀具与工件发生碰撞或超程现象。四、实验步骤1．实验前应仔细阅读实验指导书内容，并掌握相关的数控机床知识。2．按实验要求编制加工程序单。3．启动数控铣床，在空运转的情况下反复演练，熟悉其操作系统，对各项菜单进行熟悉，对各控制按钮进行熟悉。4．根据实验要求，在相应菜单中对“坐标系统”进行调整满足加工要求，对“参数设定”菜单中相关参数进行设定。5．将编制好的加工程序复制到系统中。6．运用“示教功能”对加工程序进行反复调试，检查是否存在语法错误，如需修改请返回“编辑功能”中进行，直到加工程序满足要求。7．关闭机床，安装工件毛坯并校正。8．运用“模拟加工”对零件进行检查，检查零件毛坯是否满足加工要求，机床运行中是否超程。9．将准备好的刀具安装在刀具夹头上，手动调整确定刀尖位置，建立坐标系。至此全部调试完毕。10．进入“自动运行”菜单执行加工程序，加工中可通过屏幕对加工过程进行监测，加工完毕后对零件进行检测，分析实验结果。五、思考题图12（学号9-12、29-33)数控NC代码注：粗加工时，设定刀具半径比实际刀具半径大一些，即...
