厂区管道构件防腐标准D2020717版VIP免费

工程部D2020717版架空沿海类1厂区管道、构配件、设备防腐技术要求（D2020717版架空沿海类）1.施工工艺及监管流程：基层清理→达到除锈等级自检合格后→施工方、分厂现场负责人、工程部现场工程师、审控部同时检验合格→吹扫清理浮尘→涂装防腐层第一遍或预涂。其余各层涂装均按以上程序执行为防止处理完毕的构件返锈，由工程部现场工程师牵头组织相关人员验收，应在接到施工方通知后1小时内验收完成，并灵活把控验收合格面积，坚决避免一刀切。后附验收表2.除锈要求：2.1.除锈质量等级应当执行的标准顺序为涂料厂家施工说明的基层处理标准、甲方要求、PSt3、St3、Sa2.5及以上标准，非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，基层裸露表面应具有金属本色。2.2.管道、构配件、设备等表面无附着不牢的氧化皮，铁锈等附着物，如果出现后道油漆涂层与前道油漆咬漆情况或者出现底漆因清理不干净，遇到高温情况时，会造成原底漆漆膜脱落造成质量问题，应当全部清除原有漆膜，底层显露部分的表面应当具有金属光泽。2.3.除锈时表面粗糙度达到30-40微米。2.4.对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围20厘米处彻底清除干净，看到金属本色；2.5.如果旧漆面坚硬、附着牢固，且有光泽，应先用电动钢丝刷拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆；2.6.其它特殊情况要经过会议研究决定或领导批示。2.7.为保证除锈验收质量，验收人员采用高倍望远镜、登临同等高度查看验收。工程部D2020717版架空沿海类23.管道、构配件、设备等防腐涂层要求：3.1.面漆的颜色：同原有管道、构配件、设备颜色，特殊情况采购前与甲方沟通确认。3.2.底漆两遍干膜厚度70um，中间漆一遍干膜厚度50um，面漆两遍干膜厚度80um，室外普通区域总干漆膜厚度≥200um，室外酸性区域总干漆膜厚度≥270um。3.3.环氧富锌底漆，含锌量不低于60%。3.4.普通区域：3.4.1.方案一：底漆：环氧富锌底漆2道/70μm干膜厚度中间漆：环氧云铁中间漆1道/70μm干膜厚度面漆：脂肪族聚氨酯面漆2道/70μm干膜厚度3.4.2.方案二：底漆：环氧带锈防腐底漆2道/70μm干膜厚度中间漆：环氧云铁中间漆1道/70μm干膜厚度面漆：脂肪族聚氨酯面漆2道/70μm干膜厚度3.4.3.方案三：底漆：环氧低表处理底漆2道/70μm干膜厚度中间漆：环氧云铁中间漆1道/70μm干膜厚度面漆：脂肪族聚氨酯面漆2道/70μm干膜厚度3.5.高温区域：管道、构配件及设备等，应采用有机硅系列等耐极端温度以上（例如：高炉煤气管道按最高200℃考虑、冷风管道最高温300摄氏度考虑）的高温油漆，两底两面。3.5.1.方案一、适用温度≤400℃底漆：有机硅耐热底漆二道,干膜厚度达25um。面漆：有机硅耐热面漆二道,干膜厚度达25um。干膜厚度合计厚度：100μm3.5.2.方案二、适用温度≤400℃工程部D2020717版架空沿海类3底漆：无机富锌底漆一道,干膜厚度达50um。面漆：有机硅耐热面漆二道,干膜厚度达25um。干膜厚度合计厚度：100μm3.5.3.方案三、适用温度≤600℃底漆：有机硅铝粉耐热底漆二道,干膜厚度达25um。面漆：有机硅铝粉耐热面漆二道,干膜厚度达25um。干膜厚度合计厚度：100μm3.5.4.方案四、适用温度-50至230℃冷热交替底漆：环氧酚醛底漆一道,干膜厚度达100um。面漆：环氧酚醛面漆一道,干膜厚度达100um。干膜厚度合计厚度：200μm3.5.5.保冷底漆二道环氧酚醛底漆100μm/1200μm/2-50至230℃聚氨酯防腐底漆40μm/180μm/2-100至100℃环氧煤沥青底漆50μm/110μm/2-100至90℃3.6.酸环境区域：3.6.1.方案一、底漆：环氧富锌防锈底漆（含锌量不低于60%）或环氧带锈防腐涂料或低表处理底漆二道,干膜厚度达100um。中间漆：环氧云铁中间漆一道,干膜厚度达70um。面漆：过氯乙烯防腐涂料或高氯化聚乙烯防腐二道,干膜厚度达100um。干膜厚度合计厚度：270μm3.6.2.方案二、底漆：低表处理底漆二道,干膜厚度达120um。中间漆：环氧云铁中间漆一道,干膜厚度达60um。面漆：高耐酸防腐面漆二道,干膜厚度达100um。干膜厚度合计厚度：270μm3.6.3.方案三、工程部D2020717版架空沿海类4底漆：PLH-30改性特种重防腐3道/240μm干膜厚度面漆：PLS52-5改...