个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档======================================================================================================================================专业收集精品文档=============================提高烧结矿质量2008年烧结工艺QC小组成果小组名称：五烧烧结工艺QC小组小组类型：现场型执笔人：郭考单位：宣钢炼铁厂五烧时间：2008年10月一：小组概况1、小组概况姓名性别年龄文化程度职务参加工作时间温善学男39大专组长1991.7郭考男39大专组员1991.7课题名个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档======================================================================================================================================专业收集精品文档=============================12、小组成员：表1二、选题理由五烧360m2烧结机是公司“十一五”发展规划，达到800万吨钢生产规模的新建配套重点项目之一，也是公司目前自动化程度最高、面积最大的烧结机。其建成投产后烧结矿产、质量的高低和好坏，能否较好的满足高炉冶炼要求，直接关系到公司的整体经济效益，关系到公司的未来和发展，为此车间迅速成立了以“提高李小亮男35中技组员1994.7陆晓峰男44高中组员1985.7张启忠男39高中组员1988.7杨俊峰男32大专组员1995.7马兵男30高中组员1998.7张燕军男33大专组员1998.7受TQC教育情况人均受TQC教育42小时课题类型：现场型注册时间：2注册编号QLt06-06成立时间：2月活动方法及图、对策表个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档======================================================================================================================================专业收集精品文档=============================烧结矿质量”为攻关活动课题的小组。三．现状调查五烧360m2烧结机于2008年3月5日建成进行联动试车，于3月15日正式投产。投产后3月、4月质量指标经统计很不理想，调查结果如下表：调查表表2调查人：郭考时间：2008.3----2008.4360m2烧结机烧结矿主要指标日期强度%含粉%合格率％碱稳%品稳%3月份79.818.7875.8882.1180.564月份80.038.4878.4987.5681.29四目标值设定：本次小组活动目标确定如下表：360m2烧结机烧结矿主要指标表3指标强度%含粉%合格率％碱稳%品稳%目标≥80≤5.5≥95≥95≥95个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档======================================================================================================================================专业收集精品文档=============================五：原因分析及要因确认1、目标者确定后，经小组成员整理，归类，并进行分析讨论，画出了阻碍影响烧结矿质量的因果分析图。因果分析图图62、在QC小组会上，我们对上述9条末端进行确认序号末端原因确认过程结论1点检不到位将隐患遗留下来，为设备埋下主要原因料层结机人影响烧结矿质操作技能低，思想大意原料杂物多环料秤具失准机人布料器不好调整点检不到位原料波动大设备连接不紧密作业环境差未严格点检法个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档======================================================================================================================================专业收集精品文档=============================2操作技能低思想不能及时判断事故，果断处主要原因3设备陈旧隐患较多，且不易及时发现主要原因4台车质量不好容易发生突发事故主要原因5未严格点检隐患不能及时排除次要原因6设备连接不紧密不能点检到位次要原因7作业环境差容易发生意想不到的事故次要原因8原料杂料多对设备造成损坏次要原因9原料波动大设备不适应，造成事故停机次要原因经过分析讨论，确立主要原因4条。六制定对策针对上述主要原因，我们制定了如下对策表对策表表4序号要...
