铝厂质量检验程序及考核方案1.目的和适用范围1.1明确各部门、车间及各岗位操作人员对产品质量应承担的责任，保证全员参与质量管理，避免不合格品转序或出厂，确保公司的质量目标全面实现。1.2适用于产品质量形成过程中的各部门、车间、班组和个人。2、职责2.1质量部负责对各工序的产品质量进行判定、对具有争议的产品实行仲裁，并对批量性质量事故实行考核。2.2挤压车间、氧化车间、喷涂车间、包装车间、成品仓和质量部相关各岗位人员对本职范围内的产品质量负责。3、管理制度3.1挤压车间对基材质量应承担的责任范围：a）几何尺寸及壁厚，装配关系；b）表面质量c）角度；d）平面间隙；e）弯曲度，扭拧度；f）定尺长度；h）端头切斜度，端头质量；i）非铝棒造成的型材力学性能不合格；j）必须经氧化后才能发现的挤压缺陷。焊合线、亮线，粗晶等。3.2挤压车间对装框前的型材实行自检并填写原始检验记录，挤压质检对产品随时进行抽检和查看记录，挤压车间已装框的型材视为挤压班组已自检完毕，由挤压质检员进行抽检，并及时作出合格，待检，挑选，返工，报废的判定，不合格品及时通知挤压车间或上级领导。挤压车间及时将不合格品进行处理，一般性不合格品且报废只扣除产量不作考核，但批量性不合格且报废则对班组作处罚。3.3由于第3.1（a）～（i）条规定的原因造成的，且已转入下道工序的同一框型材同一型号（包括不同定尺长度）的不合格品支数超过2%，其超出部分按以下规定扣罚生产班组：（若能返工的产品则由挤压车间实行返工，但不作考核）a）600t机：3元／支；b）1000t机：5元／支；c）1450t第1页共15页机：8元／支；由于第3.1j）条规定的原因而造成的不合格品，模具车间和挤压车间各承担一半责任按以上规定实行考核。3.4对于挤压产出整形料由整形工承担质量保证责任，凡因整形产品不合格流入下工序对整形工参照3.3实行考核。3.5时效工对产品的硬度质量负责，因硬度不合格流入下工序对时效工按3.3实行考核，在吊运产品的过程中因吊运不当所引起的质量事故由时效工承担责任并参照3.3实行考核。3.6挤压质检员对基材质量应承担的责任范围：a）横截面尺寸及壁厚，装配关系；c）角度；d）平面间隙；e）定尺长度；f）表面质量；g）弯曲；h）扭拧。3.7由于第3.6条规定的原因造成且不能返工的，转入下道工序的批量不合格品，按以下规定扣罚当班质检员：a）600t：2元／支1000t机：3元/支b）1450t机：5元／支。3.8模具工承担经其验收合格的新模产出产品的几何尺寸（型状尺寸）及壁厚的质量责任。凡由此原因造成后工序产出批量不合格，扣罚与挤压质检员条例相同。3.9氧化车间对阳极氧化及电解着色型材质量应承担的责任范围：a）氧化膜厚；b）氧化膜封孔度；c）颜色（色差）；d）弯曲度；e）扭拧度；f）明显外观质量；3.10由氧化车间上架前对型材实行自检，凡已上架的型材则视为氧化车间对上道工序产品移交合格的确认，但属以下情况除外：a）氧化后才能发现的缺陷；（如手印，腐蚀，焊合线，粗晶等）b）车间自己发现且能返工合格的缺陷。3.11由于第3.12条规定的原因造成的当班生产的同一型号（包括不同长度）且不能返工的不合格品支数超过1%，参照第3.3条的扣罚标准考核氧化生产班组。若因氧化缺陷但能返工处理合格的型号参照3.3条的考核标准的一半实行考核。3.12氧化成品检员对阳极氧化及电解着色型材质量应承担的责任范围：a）氧化后的几何尺寸和装配关系；b）氧化后的壁厚；c）第2页共15页膜厚；d）封孔度；e）颜色；f）外观质量。g）基材所要求的其它方面的质量。3.13由于第3.15条规定的及其它原因造成的，且已转入下道工序（入仓或出货）的批量不合格品，按3.3的考核标准考核当班成品质检；3.14喷涂车间对喷涂型材质量应承担的责任范围：b）涂层厚度；c）附着力；d）涂层性能；e）颜色；f）弯曲度；g）扭拧度；h）明显外观质量缺陷：3.15由喷涂车间上架前对型材实行自检凡已上架的型材则视为喷涂车间对上道工序产品移交合格的确认。3.16由于第3.14条规定原因造成的同一型号的不合格品支数超过1%，参照第3.3条的标准扣罚喷涂车间生产班组，若因喷涂缺陷但能返工处理合格的型号参照3.3条的...
