实习总结随着科学技术的发展和社会生产力的快速发展,人们对机械产品质量和生产率提出了越来越高的要求
在机械制造业广泛采用了自动机床、组合机床为主体的自动生产线
在我们的学习当中,之前学的东西大多是理论上的东西,很少亲自动手,很少有自己加工出一个零件的实践机会
这次实习让我认识到课堂上的理论知识和实践加工之间的差别,并在一定程度上将两者结合起来
到机电职业技术学院的生产实习让我学到了很多,大体可以分为三个方面,分别是简单的数控车编程、数控仿真软件和生产安全三个方面的知识
首先是简单的数控编程的学习
数控车的编程在之前的课程中自己学习过,但是我发现在实际生产中,学过的一些编程不太实用,并且正对不同的数控车床编程格式都不太一样
不过在一定程度上还是一样的
出于学过的知识实践长遗忘的缘故,之前学的数控知识都忘记的差不多了
比如G03车圆弧指令的格式;M03和M05指令的含义和粗车循环指令G71、精车循环G70的使用等都只留有大体的映像
在平时的编程中自己也犯了好多的错误
比如参数不对老出现碰刀
夹工件时没留意加工的实际长度而让机床的刀盘被削了一块
还有车刀装的过高,加工时把装的工件给打弯了
诸如此类的错误让我记忆犹新
相信在以后的工作中自己会避免再次犯同样的错误
值得高兴地是通过这次实训自己学到了一套行之有效的编程方法
第二个方面就是对编程软件—斯沃数控软件的使用
这次实训用到的是广州数控GSK—980TA和华中数控HNC—21T两个类型的机床仿真软件
之所以机床不同是受到人数和机床台数的限制
实际操作下来的感受是仿真软件除了对刀,装夹工件、换刀不同是自动完成外其它都和实际的相差不大,蛮不错的
我们变得程序都是先通过这个仿真软件检验无误以后才拿到实际的机床上进行加工的
在使用这个软件的过程中变换一种方式对数控机床的操作有了更深一步的了解
在实训快结束的时候陈老师还给我们演示了国产数控