XXXX公司XXX工程项目部1、工程概况：XXXX热电厂工程建设两台135MW燃煤循环流化床机组。本期工程主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计，采用“汽机房—除氧煤仓间--锅炉房”三列式布置，汽轮发电机采用横向布置，炉后布置有电气除尘器、引风机、烟囱。机、炉、电集中控制室布置在除氧煤仓间运转层上，两机炉集中控制。锅炉由XXXX锅炉股份有限公司生产的460T/H超高压参数循环流化床汽包炉，汽机选择由XXXX汽轮机厂生产的135MW超高压一次中间再热抽凝式汽轮机，发电机选用XX电机股份有限公司生产的无刷励磁空冷式135MW汽轮发电机。1.1主厂房总平面布置主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用三列式布置:汽机房—除氧煤仓间—锅炉房,汽轮发电机横向布置.锅炉为岛式布置，纵横总轴线尺寸分别为29400mm、31500mm,在运转层通过炉前平台与煤仓间相连，炉前平台宽为6500mm,1.2锅炉特点：XXXX锅炉有限公司生产的460T/H循环流化床锅炉,同以往煤粉炉有以1XXXX公司XXX工程项目部下不同：锅炉结构不同常规煤粉锅炉一般采取П型布置，本台循环流化床锅炉采取M型布置，在锅炉火室和尾部竖井之间布置高温汽冷式旋风分离器。锅炉燃烧方式不同循环流化床锅炉采用循环流化燃烧方式，燃烧温度低（在850――900之间）。床料循环系统不同循环流化床锅炉不设置磨煤机，煤场来煤经过两级碎煤机破碎后，通过给煤机送入炉膛，进入布风板上进行流化状态燃烧，煤粉颗粒较大。锅炉配风方式不同常规煤粉锅炉与循环流化床锅炉的配风形式有较大的不同，煤粉炉输送燃料的一次风被循环流化床锅炉的高压流化一次风取代。锅炉除渣方式不同本期工程的流化床锅炉采用固态干式排渣，与常规煤粉锅炉的区别是增设了风水双冷式冷渣器。锅炉预热器结构不同2XXXX公司XXX工程项目部循环流化床锅炉由于风压高，采取管内通风、管外通烟的方式，采取了一次风、二次风分开的方式布置。由于管内外的压差大，对预热器的密封性能提出了较高的要求。锅炉受热面布置不同锅炉炉膛内部设有双面水冷壁，将炉膛分为两部分。锅炉炉膛受热面布置较少，尾部竖井内受热面全部采用水平布置。锅炉冷灰斗区域、布风板上有隔热材料，作为燃烧的载体，而不是像煤粉锅炉一样用于换热。1.3锅炉设备概况：制造厂：XXXX锅炉股份有限公司型式：锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、高温汽冷式旋风分离、非机械式“J”阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、循环流化床燃烧方式、露天布置。1.3.1锅炉的基本特性：最大连续蒸发量：460t/h额定蒸汽压力（表压）：13.7MPa3XXXX公司XXX工程项目部额定蒸汽温度：540℃再热蒸汽进口压力（表压）：2.64MPa再热蒸汽出口压力（表压）：2.45MPa再热蒸汽进口温度：312℃再热蒸汽出口温度：540℃给水温度：243℃排烟温度：131℃空气预热器入口风温：20℃环境温度：20℃脱硫效率≥90%锅炉效率≥91.7%1.3.2锅炉设计基本尺寸（锅炉总体布置示意图见附图1）：构架宽度：29400mm构架深度：31500mm大板梁上标高：54300mm4XXXX公司XXX工程项目部立柱最高点标高：51700mm炉膛宽度：15240mm炉膛深度：6705.6mm汽包中心标高：47500mm1.3.3锅炉设备结构概况：1.3.3.1构架：锅炉构架由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯等部件组成，柱为箱形结构。钢结构采用栓焊型式连接。1.3.3.2锅筒：锅筒内径为φ1600mm，壁厚为90mm,筒身长为12300mm,锅筒全长为14989mm。筒身材质为13MnNiMo54。锅筒下部有4根φ426集中下降管引入水冷壁下集箱，锅筒内装有94只卧式分离器和34只干燥器，锅筒及内部装置重63507kg，采用2套M150的吊杆悬吊于炉前顶板上。1.3.3.3炉膛水冷壁：布置在锅炉前部，四周由节距为80mm、φ60×7的管子焊成膜式水冷壁，中间沿炉膛中心纵向布置有双侧膜式水冷壁，炉膛上部布置有顶棚水冷壁，下部布置有与前水冷壁相接的风室水冷壁作为燃烧载体。5XXXX公司XXX工程项目部1.3.3.4过热器：由布置在锅炉尾部的包墙过热器、中间包墙过热器、低温过热器和布置在炉膛上方的屏式过热器组成。中间包墙过热器将整个尾部包墙过热器一分为二，形成前后两个通道，低温过热器、高温过热器通过固定装置布置在后烟道中，屏式过热器通过...
