局限空间内焊接作业安全何谓“局限空间”，一般常指容积小、自然通风差的空间，也指那些不需要经常进入其间进行保养、维修或清扫的空间，即平时无人进人工作的封闭空间。故有人也称其为“有限空间”、“密闭空间”或“设备内”等。广义上也包括不具备一般工作场所固有的安全特点(如照明、通风、换气、通道)的任何一种空间环境。美国联邦法规1910•146•J《审批性局限空间》，给出“局限空间”的定义是指具备下述条件的空间：①空间足够大，雇员身体可全部进入并可在其中进行指定的作业；②进出该空间的方式受限(如塔储罐、储槽、筒仓、储藏间、地坑等都是进出方式受限的空间)；③该空间不是雇员常设工作地点。审批性局部空间是指具备下述一个或几个条件的局限空间：①会有有毒大气或可能产生有害大气；②会有可能淹埋进入者的物质；③内部有能把进入者夹住或窒息的结构，如向内咬合的凸(齿)轮、向下倾斜的工作面或收缩口较小的锥形装置等；④有任何其他已知严重危害安全和健康的因素。一、局限空间焊接作业危险性分析局限空间焊接作业的危险性，不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内部结构，还与施工进度、难度、劳动组织协调等密切相关，其危险性有以下几方面。1．环境危险(1)缺氧危险。系统经退料、蒸煮、清洗、置换等处理后容器(空间)因通风不畅氧含量小于18％，有时施工用火内部耗氧量大，氧含量达不到18％。(2)易燃、可燃物。系统处理．不干净，容器(空间)内存在死角，相连物料管线未隔离物料内漏、互串，施工用易燃、可燃物料泄漏，运行设备发生跑、冒、滴、漏等。(3)有毒有害物。系统处理不干净，存在残留H2S、瓦斯、CO等。填料吸附有毒有害物系统未隔离，开工过程中系统阀门关不严，内漏惰性气体。值得注意的是：在一般作业环境下“有毒”和“无毒”的界限和概念是非常清楚的。但将这两个概念引用到局限空间作业环境时，就都是相对的。如在一间2m×1．5m×2．7m(总容器8．1m3)的标准卫生间中洗浴，当用管道煤气热水器时，燃烧1m3煤气将生成同体积的CO2并消耗0．5m3的氧。此时，如卫生间是密不通风的，空气中CO2浓度将达到8％以上，同时因空气中的氧分在降低，氧含量将低于16％。两者均已达到可使人瞬间昏迷的浓度，若抢救不及时，死亡在所难免。(4)局限空间内有转动构件。系统停工处理后，转动构件动力源(电源、气源等)未隔离，误送电或误操作，接线错误，施工不协调，启动转动构件。2．施工危险(1)触电危险。施工照明，设备用电，未使用安全电压和漏电保护装置，电源线破损，工具、设备漏电，违章作业。(2)脚手架及其使用隐患。容器内搭设高脚手架不规范，稳定性差，跳板活动，材料不合格。使用时超载，脚手架下塌或翻倒，坠落和物体打击伤害。(3)防护器材及其使用缺陷。气体防护器材、安全带、安全帽使用不正确；气体防护器材缺陷：氧气源不足、药剂失效、输送软管漏气、脱落、未定期校验、监测仪器不准确。(4)施工机具缺陷。施工用卷疡机、起重机、手持电动工具未经安全检查，出现卷扬机刹车不灵、钢丝绳断、手持电动工具漏电等。(5)焊接粉尘、高温危害等。二、局限间空作业主要危险局限空间作业主要危险是缺氧、窒息和着火爆炸。1．缺氧的原因和事例缺氧的原因和事例见表5-1。2．发生着火爆炸事故的原因(1)焊接动火前对容器内的可燃物置换不彻底，或取样化验和检测数据不准确，或取样部位不适当，结果在局限空间内或动火点周围存在着爆炸混合物。(2)在焊补操作过程中，动火条件发生了变化。(3)动火检修的容器未与生产系统隔绝，致使易爆气体或蒸汽互相串通，进入动火区段；或是一面动火，一面生产，互不联系。在放料排气时遇到火花。(4)在尚具有燃爆危险的车间、仓库等室内进行焊补检修。(5)对未经安全处理或未开孔洞的密封容器进行气割或焊接。三、局限空间焊接作业安全措施1．实行隔离(1)采用盲板使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证能耐管路的工作压力。电气系统挂警告牌，进行断开处理。(2)为避免盲板受压破裂，在盲板与阀门间应加设放空管或压力表，并派专人看守。(3)凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，...
