第1页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共14页SMT贴片红胶的性能分析以及使用说明1.1常见的贴片胶涂布方法贴片胶的涂布是指将贴片胶从储存容器中（管式包装、胶槽）均匀地分配到PCB指定位置上。常见的方法有针式转移、丝网/模板印刷和注射法。1．针式转移针式转移方法是在金属板上安装若干个针头，每个针头对准要放贴片胶的位置，涂布前将针床浸入一个盛贴片胶的槽中，其深度约为1.2-2mm，然后将针床移到PCB上，轻轻用力下按，当针床再次被提起时，胶液就会因毛细管作用和表面张力效应转移到PCB上，胶量的多少则由针头直径和贴片胶的黏度来决定。针床可以手工控制也可以自动控制。这是早期应用方法之一，如图16所示。优点：所有胶点能一次点完，速度快，适合大批量生产；设备投资少。缺点：当PCB设计需要更改时，针头位置改动困难；胶量控制精度不够，不适用于精度要求高的场合使用；胶槽为敞开系统，易混入杂持，影响胶合质量；对环境要求高，如温度、湿度等。评估：目前这种使用方法已不多见，一般用于试制生产，用针式转移法时，其贴片胶的黏度要求为70-90•s。2．丝网/模板印刷丝网/模板印刷法涂布贴片胶，其原理、过程和设备同焊膏印刷类似。它是通过镂空图形的丝网/模板，将贴片胶分配到PCB上，涂布时由胶的黏度及模板厚度来控制。这种方法简单快捷，精度比针板转移高，早期应用较文（见图17），由于印刷后的胶滴高度不理想故未能广泛使用。近几年，乐泰公司推出Varidot刮板印刷技术，采用特殊的塑料模板，可印刷不同高度的贴片胶。此外清洗模板也较简单，并能显著地提高生产率和现有设备（印刷机）的利用率。优点：一次印刷，完成所有胶点的分配，适合大批量生产；丝网/模板更换，相对比针床价廉；印刷机的利用率提高，无需添置点胶机。缺点：对PCB更改的适应性差；胶液暴露在空气中，对外界环境要求高；只第2页共14页第1页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共14页适合平面印刷。评估：随着新模板技术的推广，使用场合会有所增加。贴片胶黏度要求：黏度值在300-200Pa•s.3．压力注射压力注射方法是目前最常用的涂布贴片胶的方法，点胶机与点胶嘴如图19所示。它的原理是将贴片胶装在针管中，在针管头部装接胶嘴，然后将针管安装在点胶机上，点胶机由计算机程序控制，自动将胶液分配到PCB指定的位置。这种方法灵活，易调整，无需模板，产品更换极为方便，由于高速点胶机的出现，它既适合大批量生产，也适全多品种生产。此外，贴片胶装在针管之中密封性好，不易污染，胶点质量高。它的不足之处在于，点胶机价钱贵，投资费用大。贴片胶黏度要求：黏度值在100-150Pa•s。由于压力点胶工艺应用广，优点多，下面将进行进一步讨论。第3页共14页第2页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共14页2.2影响胶点质量的因素优良的胶点应是表面光亮，有适合的形状和几何尺寸，无拉丝和拖尾现象。国内外很多公司研究表明，影响胶点质量的因素，不仅取决于贴片胶品质，而且与点胶机参数设置及工艺参数的优化有密切关系，现分别叙述如下：1.贴片胶品质贴片胶应具有优良的触变性，适合的黏度，令人满意的初黏力以及初始强度。有关这些概念的物理意义及其对点胶工艺的影响前面已做了讨论。通常高黏度的贴片胶比低黏度的贴片胶容易发生拖尾和拉丝等毛病，初黏力差的贴片胶比初黏力高的贴片胶易发生拖尾。当然黏度过低的贴片胶其初始强度差，易出现元件移位，高温后易出现塌落等缺陷。2.点胶机参数的设定点胶机的工作参数对胶点质量有很大的影响。有关点胶机性能对点胶质量影响的因素主要涉及到两个系统，一是压力调控系统，二是相关参数设定，包括胶嘴针头尺寸，胶嘴与PCB之间的距离，以及压力P和时间t的设定。（1）压力调控系统压力直接影响出胶量，而压力的大小设定及保持恒定，则由调节器的品质、机器对开关信号的灵敏度和注射器中气压变化等因素来决定，在高速点胶中，速度很快，时间以毫秒为数量级。因此要求机器及气阀灵敏度高，并在注射管道设有专用阀门，通常机器点...
