冷冲压工艺与模具设计_说明书VIP专享VIP免费

冲压模具设计毕业设计课题名称拉线支架模具设计专业班级07机械设计与制造（3）班姓名陈德强完成时间2010年5月23日一、题目：拉线支架冲压模具设计工件图：第2页共15页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共15页二、设计内容和要求1.对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定；2.完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图；3.编写设计计算说明书。落料冲孔模设计如图1所示零件：拉线支架生产批量：大批量材料：ST12t=0.7设计该零件的冲压工艺与模具。图1焊片零件图第3页共15页第2页共15页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共15页（一）冲裁件工艺分析1.材料：H62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。2.工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R0.6的圆角。3.尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：2-0.543-0.254.5-0.324-0.52Ø12-0.43结论：可以冲裁（二）确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。（三）模具设计计算1．排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=1.8边按圆形取搭边值a=1.5连续模进料步距为13.8条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-⊿查表⊿=0.4B=(35.4+2X1.8)=39-0.4画出排样图图2零件排样图2．计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：第4页共15页第3页共15页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共15页P0=P+Pt+PXP=P1+P2而式中P1--------落料时的冲裁力P2--------冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P1=KLtτ查τ=300MPaP1=2.2[0.5*π*6+0.5π*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000=1.2tP2=2.2*4π*3.5*2*300/10000=1.3(t)按推料力公式计算推料力Pt：Pt=nKtP取n=3，查表2-10，Kt=0.09Pt=3*0.095*2.5=0.675tPX=KxP计算总冲压力PZ：PZ=P1+P2+Pt=1.2+1.3+0.675+0.15=3.325(t)3．确定压力中心：X0=L1*X/{L1+L2}=（2*π+2）15.25/（6.3π+2π+2）=4.50mm图3压力中心4．冲模刃口尺寸及公差的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1中。第5页共15页第4页共15页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共15页在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.035-0.049mm了保证R2.25与4.5轮廓线相切，R82.25，取4.5凹模尺寸的一半，公差也取一半。在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.035-0.049。表1冲模刃口尺寸5.确定各主要零件结构尺寸（1）凹模外形尺寸的确定凸模厚度H的确定：H=3√0.1PP取总压力=332500NH=3√0.1∗3325=15mm凹模长度L的确定W1=2.1H=31.5件b=39L=b+2W1=39+2*31.5=102mm凹模宽度B的确定B=步距+工件宽+2W2冲裁性质工作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料Ø12-0.43R2.254.5-0.3Dd=(Dmax-x△)￡+dØ11.785+0.084R2.25+0.0564.315+0.042凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙0.035-0.049mm冲孔Ø6.3+0.32+0.253+0.25dp=(dmax-x△)-￡p凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.035-0.049mmØ6.45-0.0562.125-0.0563.125-0.056第6页共15页第5页共15页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共15页取：步距=13.8件=12；W2=1.5HB2=13.8+12+22.5=48.3mm（2）凸模长度L1的确定凸模长度计算为：L1=h1+h2+h3+Y其中导料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18;凸模修磨量Y=18L1=8+12...