设计构想中间设计最终设计工序设计设备设计FMEA的机能FMEA的可行性工程FMEAFMEA的设备讨论研究产品机能上的潜在性缺点讨论研究是否能发挥设计上的性能考虑以现有的量产工序和设备能不能实现所设想的机能从人员设备方法等方面讨论所设想的机能能否在量产程序中实现发挥设计上所设想的性能，研究改善设备设计。FMFA1.什么是FMEA?是FailureMode＆EffectsAnalysis的略称，在日本叫做故障模式及影响解析。FMEA的目标：①在故障发生前做好纠正措施；②将设计人员的努力与技术人员可靠的操作结合起来；③把经验活用在新机能的设计上；④定性故障预测的模仿。2.FMEA的历史1950→グラマン公司1960→NASA-APOLL0PROJECT句ect1970→日本科学技术联盟在日发表3.FMEA的考虑方法与特长思考方法此方法法不是故障发生后的解析评价而是在计划阶段时预测有可能会发生的故障，系统有重点的进行评价，事先采取对策的一种思考方法。特长即便没有一定的可靠数据也可从过去的代表事例，经验者的知识等找出问题点。相同的，所谓的工程FMEA在制造工序的设计上也得以广泛应用。4.FMEA的优点a.可以从广泛围来考虑对象的可信度。b.顺序简单，引进没有什么困难。c.靠各部门经验人员推动，可避免个人的偏见，遗漏。为了活用以上的优点，希望经验人员，有知识人员及相关部门的专家能以小组作业的方式开展工作。5.FEMA的实施方法FMEA可找出设计上的隐藏故障，考察故障对系统的影响并作出定性的评价，以求得系统可靠性的问题点及必要的对策。开展时，希望由设计、可靠性制造、品质保证、服务等经验丰富的人员以GP的形式进行解析其理由是高精度的FMEA可以无偏见广泛地收集到以往欠缺点，故障处理等方面的信息。6FMEA的种类和使用故障类型的预测作成工序流程图故障类型的级别与评价故障类型的纠正措施纠正措施的进程为了让FMEA相关人员能充分理解对象，先制作工序流程图将现在能考虑到的故障和故障发生的类型全部列举出来针对不同的故障类型决定其优先度，选定重大故障类型研究讨论重大故障类型的纠正措施并提出纠正劝告，通过实验确认验证故障类型及发生条件担当者期间依赖部门的明确化7.工程FMEA的目的工程FMEA的目的有以下2点：(1)改善不良率高的工序(2)改善工序设计中的弱点确立新机种增设新生产线时，事先模仿预测发生的不良并作好纠正措施。8.工程FMEA的解析步骤9.工程FMEA开始前的应做事项(1)情报的收集→可靠的数据、投诉情况、经验、其他。(2)对象的构成图。10工程FMEA的实施程序1）制定确认加工工序合格与否的标准2）决定各工序的机能分析级别3）作成加工程序的组合图4）列举在每个加工工序中的不良类型5）整理不良类型，选定一种作为研究讨论的对象6）将所推测到的造成不良的各种原因列举出来7）将不良类型按等级分类8）研究讨论是否要进行设备的改善或工序的变更(1)加工程序的确认参考作业标准书作业指导书构成图，确认加工工序的流程，明确各工序的基准，规格。工程间的移动保管时间经过等在程序中要明确。(2)工序的机能分析级别工序的机能分析级别是根据生产线编成的分割出的1个工序的作业量。(或设备的使用量)因此，可根据需要变更分解的级别。(3)加工程序的明确化一般的FMEA的解析对象多为加工(O)和检查(口)工序，因为有工序间的物流方式，贮藏方法等作为解析对象被遗漏的情况，因此要特别注意(4)加工程序的流程图加工程序的流程图的制作重点是品质及其影响方面的考虑，注意不要遗漏地记入全部工序。物流，贮藏工序也不例外。11.工序流程图的制作工程FMEA的开展目的是：(—)改善工程设计的弱点㈡对不良率高的工序进行事先对策。因此，工程FMEA的第一步是“作成工序流程图”。工序流程图的制作方面实际上，一般来讲能达到“车间的IE改善”中如下所示“组装流程”的程度就足够了。12.把工程流程图的信息数据转记到FMEAシ一ト中，工程流程图在把握了FMEA对象的全体后，依据下述要领记入“工程FMEA顺序1”的作业中。工程流程图的作成工程NO工程名001装电源变压器002装电源基板003手工焊锡004焊锡结束005绝缘，耐压试验↓↓13.工序机能“目的”与“手段”的记入方法工序的机能这里要理解为工序的“作业”。...
