第三章练习题第三章机械加工质量分析与控制基本概念，工艺系统几何精度对加工精度的影响，工艺系统受力变形对加工精度的影响，工艺系统热变形对加工精度的影响，加工误差的统计分析，保证和提高加工精度的途径，影响加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施，影响表面层力学物理性能的工艺因素及改善措施，机械加工过程中的振动。一、单项选择1、表面粗糙度的波长与波高比值一般（）。①小于50②等于50～200③等于200～1000④大于10002、表面层加工硬化程度是指（）。①表面层的硬度②表面层的硬度与基体硬度之比③表面层的硬度与基体硬度之差④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比3、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（）。①机床误差②夹具误差③刀具误差④工艺系统误差4、误差的敏感方向是（）。①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向5、试切n个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（）。①3σ6②σ③3σ√n④6σ√n6、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。①1/10～1/5②1/5～1/3③1/3～1/2④1/2～17、镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差③轴径与轴承孔的间隙④切削力的大小8、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。①车床主轴径向跳动②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③刀尖与主轴轴线不等高④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行9、在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。①提高主轴回转精度②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③提高装夹稳定性④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴10、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（）传动。②升速②降速③等速④变速11、通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。①首端②末端③中间④两端12、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。①之和②倒数之和③之和的倒数④倒数之和的倒数13、机床部件的实际刚度（）按实体所估算的刚度。①大于②等于③小于④远小于14、接触变形与接触表面名义压强成（）。①正比②反比③指数关系④对数关系15、误差复映系数与工艺系统刚度成（）。①正比②反比③指数关系④对数关系16、车削加工中，大部分切削热（）。①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走17、磨削加工中，大部分磨削热（）。①传给工件②传给刀具③传给机床④被磨屑所带走18、为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（）。①加大截面积②减小长径比③采用开式结构④采用热对称结构19、工艺能力系数与零件公差（）。①成正比②成反比③无关④关系不大20、外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响②消除导轨不直度对加工精度的③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④提高工艺系统刚度21、加工塑性材料时，（）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。①低速②中速③高速④超高速22、强迫振动的频率与外界干扰力的频率（）。习图4-2-5BA习图4-2-7①无关②相近③相同④相同或成整倍数关系23、削扁镗杆的减振原理是（）。①镗杆横截面积加大②镗杆截面矩加大③基于再生自激振动原理④基于振型偶合自激振动原理24、自激振动的频率()工艺系统的固有频率。①大于②小于③等于④等于或接近于二、多项选择1、尺寸精度的获得方法有（）。①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法2、零件加工表面粗糙度对零件的（）有重要影响。①耐磨性②耐蚀性③抗疲劳强度④配合质量3、主轴回转误差可以分解为（）等几种基本形式。①径向跳动②轴向窜动③倾角摆动④偏心运动4、影响零件接触表面接触变形的因素有（）。①零件材料②表面粗糙度③名义压强④名义面积5、如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（）。①主轴径向跳动②三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④刀杆刚性不足6、在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大...
