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第1页共30页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共30页17人员和指导老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。同时也大量使用相关的专业软件，如用Pro/E绘制模具的三维图，并模仿其开模过程，利用CAD绘制模具的装配图和零件图，利用moldflow对塑件进行最佳浇口、易出现气泡位置、熔接缝位置、注射时间压力等工艺分析，确定模具的结构方案。运用相关软件的辅助作用，使我们的设计更趋合理，并找到一种最佳的设计方案。但由于本人能力有限且缺少工程实际经验，设计过程中难免有错误，希望老师们指出。致谢参考文献：[1]李建军，李德群主编．模具设计基础及模具CAD[M]．机械工业出版社，2005.[2]邓明等编著．现代模具制造技术[M]．化学工业出版社，2005.[3]叶久新，王群主编．塑料制品成型及模具设计[M]．湖南科学技术出版社，2005.[4]孙玉芹等主编．机械精度设计基础[M]．科学出版社，2004.[5]陈再枝，蓝德年编著．模具钢手册[M]．冶金工业出版社，2002.[6]中国模具工业协会标准件委员会编．中国模具标准件手册[M]．上海科学普及出版社，1989.[7]张克惠编著.注塑模设计[M].西安：西北工业大学出版社，1995，160～162.[8]Fishy,Z.L.Lou,J.G.LuandY.Q.Zhang.AnImprovedRoughSetApproachtoDesignofGatingSchemeforInjectionMolding[M].AdvancedManufacturingTechnology,2003，(21)[R].[9]张祥杰等编著．PRO/ENGINEER模具设计WILDFIRE[M]．中国铁道出版社，2004.[10]《塑料模具技术手册》编委会编著．塑料模具技术手册[M]．机械工业出版社，2001.[11]宋玉恒主编.塑料注射模具实用手册.北京：航空工业出版社，1994，472～581.[12]大连理工大学工程画教研室编著．机械制图（第四版）[M]．高等教育出版社，2002.[13]邹立谦主编.塑料制品设计[M].北京：机械工业出版社.1993，796～806.[14]中国模具工业协会标准件委员会编．中国模具标准件手册[M]．上海科学普及出版社，1989.[15]张清.UG注射模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社.2005.09.[16]X.G.Ye,J.Y.H.FuhandK.S.Lee.AutomatedAssemblyMoldingforPlasticInjectionMould[M]AdvancedManufacturingTechnology,2000,(16)[R].16图7-5气纹分析第2页共30页第1页共30页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共30页图7-6熔接痕分析7.3结果分析从以上分析图像，我们可以概括得到以下几点：第一在塑件的肋上可能产生较多的气纹。第二塑件上会产生少量的熔接痕，总体在33～100deg之间，并不算严重。第三原料在0.5（0.43）秒内将型腔填充完毕，填充质量稳步增加。第四浇口开设在塑件外表面中间处较好。7.4改善意见针对上述情况，我们制定出以下改善方案：（1）正确选择浇口位置，选择塑件侧面中部设计浇口。（2）对原料进行充分的预干燥处理，或提高成型件和流道精度，或提高注射压力，或对模具预热等，以保证最好的熔融流动性，对型腔充分填充。（3）在成型零件的加工上，一定根据加工要求，特别是顶杆和型腔的狭长部分，保证其加工精度和表面粗糙度，保证模具的排气性良好，减少气穴熔接痕。（4）设计冷却系统或在塑件取出后用热水立即对其进行淬火处理，保证塑件的尺寸稳定性。8总结历经近三个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教极具经验的模具设计15图7-1塑件的网格划分图第三步：网格诊断，网格划分需要满足一些基本原则，如联通域个数为1，最大纵横比小于20，网格匹配度大于85%等。第四步：选择工艺参数，选择材料，注塑机及注塑的基本工艺。图7-2填充时参数设置第五步：开始分析，得到分析图像图7-3最佳浇口位置分析图7-4表面温度分析14图6-4模具开模实体图7塑件的工艺优化分析7.1moldflow模塑分析简介第3页共30页第2页...