第1页共50页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共50页《机械原理》课程设计说明书专业机械设计制造及其自化班级学生姓名学号指导教师第2页共50页第1页共50页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共50页目录1题目及原始数据……………………………………………12设计原理及方法……………………………………………23设计计算……………………………………………………53.1程序的算法流程图……………………………………93.2程序清单(最好打印)…………………………………123.3程序中的符号含义……………………………………153.4计算结果列表…………………………………………183.5图解法计算结果………………………………………213.6解析法与图解法的结果比较…………………………264课程设计心得………………………………………………315参考文献……………………………………………………41第3页共50页第2页共50页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共50页牛头刨床传动机构的设计及其运动分析一．题目及原始数据机构示意图：该机构由齿轮1驱动齿轮2，在齿轮2上铰链有滑块A，再由导杆机构实现刨刀滑枕的切屑运动。原始数据：（压力角α=20°，齿顶高系数ha*=1，径向间隙系数c*=0.25）方案号三第4页共50页第3页共50页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共50页二．设计原理及方法（一）齿轮机构的传动分析1.基本要求（1）、按给定的原始数据,确定机构传动比i,进而确定齿轮的基本几何参数,并确定齿轮机构的传动类型。（2）、确定齿轮的其他参数,如变位系数x,中心距分离系数y,齿顶高变化系数△y等,计算齿轮副的几何尺寸:中心距a,分度圆直径d,齿顶圆直径da,齿根圆直径df和基圆直径db。（3）、计算机构的重合度ε,并验证小齿轮的齿顶圆齿厚Sa。2.齿轮机构设计（1）机构传动比4n1r/min模数mmm齿轮齿数z1齿轮齿数z2距离L1mm滑枕冲程Hmm速比系数K距离L2mm中心距离O2O3mm260614561754501.5420360第5页共50页第4页共50页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共50页（2）齿轮变位系数的选择由于齿轮1的齿数为14，小于标准齿轮不发生根切的最少齿数17，因此需要变位。x2≥17−z17ha¿=17−1417=0.17647取（3）齿轮基本参数的计算啮合角标准中心距a12=r2+r1=12m(z2+z1)=12×6(60+14)=222实际中心距a12'⋅cos{α12'=a⋅cosα¿a12'=a⋅cosαcos{α12'¿=222cos20ocos21o=223.45mm¿¿中心距变位系数a'=a+ym第6页共50页第5页共50页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共50页Δy12=(x1+x2)−y12=0.17647−0.2416=−0.06513基圆半径分度圆的齿厚第7页共50页第6页共50页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共50页齿顶圆半径ra1=r1+ha1=(z12+ha¿+x1−Δy)m=(142+1+0.06513)×6=48.39mmra2=r2+ha2=(z12+ha¿+x2−Δy)m=(602+1+0.17647+0.06513)×6=186.497mm齿根圆半径rf1=(z12−ha¿−c¿)×m=(7−1−0.25)×6=34.5mmrf2=(z2−2ha¿−2c¿+2x)×m=(60−2−2×0.25+2×0.17647)×6=347.12mm齿顶圆上的压力角第8页共50页第7页共50页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共50页重合度εα12=12π[z1(tanαa1−tan{α¿¿'12)+z2(tanαa2−tan{α¿¿'12)]¿12π[14(tan35.35o−tan21o)+60(tan24.91o−tan21o)]¿1.4943齿轮参数列表如下：参数齿轮1齿轮2齿数z1456变位系数x中心距分高系数y标准中心距a实际中心距a’齿轮分度圆直径dmm第9页共50页第8页共50页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页共50页齿顶圆直径da齿根圆直径df基圆直径db机构的重叠系数ε齿顶圆齿厚Sa由上述计算可得到齿轮啮合传动的重合的大于1，满足连续传动要求（二）．导杆机构的传动分析1.基本要求（1）按给定的原始数据,确定机构各杆尺寸,采用解析法计算时需列出计算过程和公式。（2）用解析法分析机构的运动,列出机构位置方程,位移...
