1。1施工工序管道除锈甲方验收涂刷防锈底漆第一遍验收合格涂刷防锈底漆第二遍验收合格涂刷面漆第一遍验收合格涂刷面漆第二遍验收合格。注：后道漆必须在前道漆表干以后再涂下道1。2基层除锈标准按《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88），除锈等级应达到St3级，处理后的构件表面不应有焊渣、灰尘、油污、水份和漆皮等。1.3对构件表面的清理，钢基层已锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对除锈的构件应用钢丝刷,砂布清理至可见部分光泽为止；对死角,夹缝,拐角处重点清理,除锈后用板刷清理表面遗留的锈尘和灰尘.1.4表面处理经检验合格后，立即涂刷底漆，从上到下，从内到外，无漏涂，无流淌，无堆积，不起沱，漆膜均匀丰富，不流挂。2、施工方案2。1、基层处理1、机械除锈或手工除锈方法除掉金属表面的锈及旧漆膜等，除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗.除锈级别达到St3级。1。1、确定设施需做除锈处理的具体部位。1。2、手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层;1。3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；1。4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层，1。5、对于设施的边角部位，如法兰的连接面等,采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理;1。6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁;1。7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜.2、动力驱动的旋转式除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈。采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；3、处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。4、表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格,并办理隐蔽记录后,方可进行涂料的涂装。5、表面处理后，金属面达到GB/T8923-88规定的St3标准.表面应有金属底材的光泽。6、表面处理质量检查：1。St3级，指已处理的锈蚀表面无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层。处理后的金属表面应呈现明显的金属光泽。3、油漆涂刷3.1刷漆施工方法：1.油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55～90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。2.工具的选用:夹角部位应采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时,在手柄部位绑上8＃铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。3。涂刷速度不能太快，以免产生气泡。4.涂刷方向可沿基面四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。5.对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种:是用大拇指按住刷柄的一面,食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷,螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内,对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。6.涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷.用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。7。在涂料施工中,应依次按顺序进行，切忌随意乱涂.避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致.每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错,使展开涂膜达到均匀一致,最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。8。夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂,以保证无漏刷、不流挂9.施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于80％，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。10.涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。11。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量.12.所...
