输煤系统自动改造方案VIP专享VIP免费

输煤系统设备自动运行实施方案审批：复核:审核：编制：陕西北元化工集团股份有限公司热电分公司二〇二一年十二月输煤系统设备自动运行实施方案一、改造原因热电输煤系统现每班有运行岗位人员9名，由手动操作向自动化运行转变，提高设备可靠性，解决人员监盘时间长，注意力不集中导致的各类问题，减低人员操作量避免误操作事故发生。二、改造目的减少人员现场作业时间，减低人员在粉尘环境下的接触时间，通过技改可减少岗位人员配置，降低公司人员成本。三、改造方案1、输煤系统监控智能分析1.1建设内容智能分析视频监控系统是一种先进的智能视频监控系统，融合了视频分析、图像处理、模式识别以及人工智能等技术，实现监控场景的高度防护利用视频智能AI分析算法，对皮带监控视频进行实时监控，当皮带出现跑偏、空载、堵煤等异常情况，能够实时进行预警，方便管理人员进行调整。1.2智能功能应用1.2.1皮带空载自定义划定检测区域（也可默认全画面），检测区域空皮带占比，从而计算出现区域内皮带流量状态是欠载、空载、正常、过载等状态，并且系统支持客户针对不同场景下对皮带流量的要求，自定义皮带检测阀值。从而实现不同场景，不同部位皮带的流量监测。并且系统支持当发现空载、欠载或者过载情况下进行告警。并且支持上报告警至平台及时提醒皮带机操作人对皮带操作进行调整。1.2.2皮带跑偏皮带跑偏是皮带机运行时可能发生的常见故障，在物料输送过程中会时有发生。系统通过视频AI+人工智能手段，对视频画面中的皮带及托辊进行智能识别，通过判断检测框中托辊检与皮带的变化以及托辊在画面中的占比面积来判断皮带是否发生偏移。1.2.3皮带堆料堆料是皮带机在输送物料的过程中，由于大块矸石、大块物料堵塞皮带机机头溜槽而导致的事故。摄像机安装在皮带机机头正上方，画面检测煤流下料区，系统通过视频AI+人工智能手段，对视频画面中的煤流多边形检测区域进行检测，当发现标定区域中煤炭面积过大，则判断存在堵煤风险或已发生堵煤情况。当发现存在堵煤异常时系统告警，支持上报告警至平台及时提醒皮带机操作人对皮带操作进行调整。1.2.4皮带大块异物由于作业人员违规操作等不确定因素，在胶带输送机上经常会出现大块矸石、支护材料、超宽的异物，直接影响胶带输送机及关联设备的安全运行。系统通过视频AI+人工智能手段，对皮带运行过程中的大块异物进行检测，并支持对大块异物进行告警，通知作业人员对异物进行处理。通过替换输煤系统监控设施后，增加单个探头智能化分析报警系统，对皮带机跑偏、堵煤、断料进行分析，将其分析结果反馈于监控系统进行故障画面弹出运行。2.输煤系统料位计改造输煤系统原煤仓与筒仓每个仓目前仅有一台料位计进行料位测量，为了防止由于煤位计故障导致煤仓烧空断煤现场或者煤仓堆煤现象，在现有基础上每个仓增加一台雷达料位探测器，所有仓煤位双料位计监测，当两组料位偏差大于0.5米，操作员站实现偏差报警。3.跑偏自动调整托辊在输煤系统#2甲、#2乙、#1甲、#1乙、317、304、303、301、201皮带机机头、机尾及机身中段各增加两组自动调偏托辊（如图1所示），当皮带机胶带发生偏离中心位移时，执行机构自动调整辊组位置，实现跑偏调整。4.输煤控制系统改造输煤、筒仓系统现在共有西门子PLCS-300系列8套，将PLC系统升级为和利时DCS系统。（1）筒仓值班室设置控制柜一面，内含模拟量输入卡件4块，模拟量输出卡件1块；开关量输入模块19块，开关量输出模块8块。（2）输煤控制系统新建一DCS控制站，现有的PLC通过通讯至DCS系统，逻辑组态后实现设备的远程控制。输煤值班室设置控制柜2面，内含模拟量输入模块7块，模拟量输出模块2块，开关量输出模块11块，开关量输入模块29块。（3）在筒仓顶部新建一DCS远程站，内含模拟量输入卡件2块，模拟量输出卡件1块，开关量输入卡件3块，开关量输出卡件3块。（4）在筒仓底部新建一DCS远程站，内含模拟量输入卡件2块，模拟量输出卡件1块，开关量输入卡件2块，开关量输出卡件2块。5.输煤系统设备改造（1）输煤系统201、317、401除铁器增加胶带启动、停止，吸铁启动、停止远控操作。（2）305、306、307、308、309、310、31...