人工挖孔灌注桩钢筋混凝土施工方案VIP免费

人工挖孔灌注桩钢筋及混凝土施工方案编制：审核:批准:一、工程概况本工程人工挖孔灌注桩共计42根，其中直径φ800桩39根,直径φ1000桩3根.桩深根据实际开挖可见卵石层确定，平均桩深9.5米。桩身混凝土等级C30,桩身主筋三级螺纹钢φ20，φ800桩顶标高—1.55米、φ1000桩顶标高-1。65米。桩基施工及质量验收应按《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008执行。二、施工准备1、技术准备(1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。（2）对材料、人力、机械设备做好准备。（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。2、施工机具准备电焊机、铁锹、吊桶、钢丝吊绳、安全绳、串筒、导管、振捣棒、混个凝土输送泵、吊车、潜水泵等13、施工现场准备施工前对钢筋加工场地进行平整,对混凝土浇筑站车位置进行平整。三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作(桩孔清底）钢筋笼安装定位浇筑桩芯混凝土混凝土试件制作与养护2、钢筋笼制作(1）钢筋笼长度的确定,因桩深不定，在加工钢筋笼前根据现场实测的桩深计算钢筋笼长度，并按照桩位编号。（2）钢筋的种类、型号及规格尺寸必须符合设计图纸要求。（3）钢筋笼绑扎顺序：先下主筋料、加工φ16加劲箍（每隔2米一道），把主筋等间距分布在加劲箍上，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋间的交点电弧焊点焊牢固，螺旋箍筋与主筋间采用绑扎固定。（4)钢筋笼不做分段，纵筋为通长筋。接料焊条型号E5003。接料采用搭接双面焊。钢筋焊结避开大风大雨天气，不得让雨水淋溅，降低焊接质量，电焊机必须搭设防雨篷。（5）钢筋笼的保护层厚度采用φ8钢筋在主筋外侧设圆弧状凸起定位器。2（6)钢筋笼的绑扎要结实，加劲箍筋与主筋要焊牢,主筋焊接要符合规范要求，笼子加工误差应满足下列要求：笼径：±10mm笼长：±50mm主筋间距:±10mm箍筋间距：±20mm2、钢筋笼安装(1）钢筋笼安装采用25吨液压吊吊装（22米半径，臂长31，5米最大起重量1吨），在吊装前对施工区域场地进行平整，满足吊车站位。吊装时必须有专业起重工指挥。(2）最大钢筋笼长13米,重量约0。7吨,因钢筋笼距桩底400mm，在吊装就位后，采用两根架子管横担在桩口上沿,采用钢丝绳与钢筋笼绑扎加劲箍筋圈连接稳定。（3）经检查合格的钢筋笼方能吊装,吊装前对桩底进行清理检查，不得有松散砂石和雨水，钢筋笼就位时对准桩孔，吊直扶稳,缓慢下沉，避免碰撞孔壁。2、混凝土浇筑（1)浇筑要求①用常规方法浇灌桩芯混凝土时，必须用导管和串筒，出料口离混凝土面不得超过2米,而且要求连续浇灌，分层振捣，每浇灌高度达1。35米必须振捣一次。②浇灌桩底混凝土时，如果桩底有积水，必须先抽干积水，再按常规方法浇灌混凝土。③浇灌混凝土前，桩孔底部如有虚土、沉渣要先清理干净。④桩身采用C30商品混凝土，采用串筒浇灌或泵车导管深入孔底直接浇灌，避免混凝土的松散、离析。（2）桩芯混凝土浇筑①混凝土浇筑前的检查A全面检查钢筋笼其位置、数量是否与设计相符，并做好隐蔽工程的验收。B检查所提供的混凝土质保资料是否齐全，混凝凝土配合比是否符合设计要求和规范要求。C、本工程混凝土采用泵送下料,由串筒软管送料到孔内。D、混凝土浇筑时在现场按要求取样留置试块。②浇筑要求A、浇筑混凝土应连续浇筑，分层浇筑时每层不超1。5米，每次振捣时，桩的每个部位均应插镇到位，每插镇一次的时间宜在30秒，在振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土顶面以下50mm左右，以消除层面之间的接缝，浇灌上层混凝土应在下层混凝土初凝之前完成.B、混凝土充盈系数﹥1，混凝土坍落度70至100，桩径混凝土保护层厚度50mm。43、质量保证措施1、建立建全质保体系,把住每一个施工环节，确保施工质量。2、材料质量从采购抓起，不准不合格的材料进场。3、施工员、质检员在现场监督检查。4、加工好的钢筋笼做好标示牌,按照桩位进行编号，防止搞错。5、安装钢筋笼要使中心与桩孔中心重合,偏移应控制在±50mm以内，钢筋笼安装深度±100mm，垂直度﹤0.5％。6、混凝土灌注桩的质量应符合规定，桩顶灌注标高比设计标高出50mm至100mm，以便浇筑基础平台时剔除浮浆,和基础良好接触。7、吊装钢筋笼时在孔径内增加十字相交撑杆（20mm螺纹钢)，防...