优选文档精益生产治理之精益生产原则与改善新益为5S咨询公司概述：丰田公司的精准生产通过生产过程整体优化，排解无效劳动和浪费，以高质量、低消耗生产多品种、小批量的产品，完成以最少的本钱完成最大的产出。作为住宅工业化中的重要元素—预制构件的生产同样具有多品种、小批量的特点，精益生产治理模式在PC构件工厂的应用大有可为之处。布局合理的PC构件生产线就是精益生产的一个表达。我们将用数个篇幅详细介绍精益生产的产生、特征、核心思想、工具、实施流程等，期望能为PC构件厂家带来一些启发。精益生产治理之精益生产原则原则1:排解八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程〔工序〕、动作、产品缺陷以及无视员工制造力。原则2:关注流程，提高总体效益治理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，其它85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。原则4:降低库存优选文档优选文档需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低本钱，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，本钱不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不合适我的行业、我的企业。这种误解是需要尽力预防的。原则5:全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但本钱高而且无法保证不出过失。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为根底，否则，精益生产只能是一句空话。原则6:基于顾客需求的拉动生产JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，有了信息系统后辅以ERP或MRP信息系统则更简单达成企业外部的物资拉动。原则7:标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得优选文档优选文档最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。原则8:尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主治理，在组织的职责范围内自行其是，不必担忧因工作上的失误而受到惩办，出错肯定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".原则9:团队工作在精益企业中，灵敏的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品开展方案，该方案由一个庞大的团队负责推进，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、本钱更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。原则10:满足顾客需要满足顾客需要就是要连续地提高顾客中意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的中意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切打算工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得优选文档优选文档顾客的尊敬。原则11:精益供应链在...
