钢筋工程质量控制要点一、严格控制加工和验收1、审图把关施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。2、加工钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：（1）专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；（2）统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；（3）箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；（4）坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；（5）实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施（6）工现场使用。二、钢筋工程重点控制的内容1、采取塑料垫块及新型圆柱垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为墙、柱、梁三种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。2、在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。三、钢筋绑扎控制1、钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范的规定；2、钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；3、顶板钢筋根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上弹下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋采用粉笔做点，拉通线控制；箍筋间距采取柱子在主筋上画箍筋位置线；粱在底模上画箍筋的位置线。4、为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。5、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙、柱筋时均要求操作工人先划线后绑扎。6、工人在浇筑墙、柱砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。7、在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。8、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。9、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。10、钢筋定位、截面尺寸控制（1）板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。（2）墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。（3）柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放砖制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。（4）梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。11、钢筋丝扣控制（1）采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。（2）墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。（3）钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。（4）绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。12、钢筋平直度控制（1）墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；（2）墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。四、钢筋施工的质量控制我公司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在各个项目广泛推行。1、“七不准”（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋；2、“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；五、钢筋表面锈蚀防治措施1、对钢筋堆放场地进行硬化处理，钢筋堆放时下垫方木，...
