安全风险分级管控培训教案（岗位安全风险告知卡）课题《岗位安全风险告知卡》教学目标了解矿井重大安全风险公示牌内容,包括风险地点、风险描述、管控措施、责任单位、分管负责人等教学过程教学环节授课内容备注刮板司机岗位安全风险告知卡主要风险因素导致后果事故预防措施事故应急措施不交接班或交接班不细不清楚上一班存在的问题，引发设备损坏或人员受伤严格执行交接班制度，详细了解上一班设备运行情况，对存在的问题及时汇报处理，再开机1、当刮板输送机运行期间，断链、飘链、机头（机尾）翻翘或电器故障，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2、停机闭锁，报告跟班队长安排人员清理压溜煤矸，清理后开启。3、及时报告检修人员及当班跟班队长，并及时向队部值班人员汇报，处理事故问题时，司机要积极配合维修工进行处理。4、有人员伤亡时，要先立即抢救人员，并向调度汇报情况。接班不检查作业现场环境杂物混乱导致人员绊倒，支护缺失、失效片帮、掉渣伤人；粉尘、有害气体浓度超标引发爆炸开机前清理现场，材料摆放整齐，及时清理淤泥积水、片帮、掉包，加强现场顶、帮支护；检查有害气体、粉尘浓度，超标停止所有作业汇报并处理压柱、地锚、防护罩安全设施缺失、无效机头机尾上翘伤人、损坏设备传动部位绞入衣物致伤机头机尾地锚压柱要牢固有效，各传动部位安设防护罩，实施不玩好不许设备运行不发信号直接开动刮板机刮板机运行，造成人员伤害开机前先发送启动信号，等待机尾回信号后，再开刮板机，没有回复信号严禁开启机头机尾搭接不合理刮板机带循环煤加大刮板机负荷烧毁电机机头机尾搭接高度必须合理，不能刮板机带循环煤，发现问题及时处理接班不检查作业现场环境杂物混乱导致人员绊倒，支护缺失、失效片帮、掉渣伤人；粉尘、有害气体浓度超标引发爆炸开机前清理现场，材料摆放整齐，及时清理淤泥积水、片帮、掉包，加强现场顶、帮支护；检查有害气体、粉尘浓度，超标停止所有作业汇报并处理不发信号直接开动皮带机皮带机运行，造成人员伤害开机前先发送启动信号，等待机尾回信号后，再开皮带机，没有回复信号严禁开启机头机尾传动部位防护网不全传动部位缠带衣物伤人机头机尾传动部位必须加设防护网，保证完好有效皮带机头机尾搭接高度不够刮板机带循环煤加大刮板机负荷烧毁电机机头机尾搭接高度必须合理，不能刮板机带循环煤，发现问题及时处理须巡回检查皮带的运行情况皮带司机在巷道内巡回检查皮带扣的接头，皮带划伤，撕裂情况，易造成伤人事故。皮带运行期间必须巡回检查皮带的运行情况，发现皮带机头断裂、划伤、皮带架倾斜等问题，将停止运行，及时处理，以便酿成事故。接班不检查作业现场环境杂物混乱导致人员绊倒，支护缺失、失效片帮、掉渣伤人；粉尘、有害气体浓度超标引发爆炸开机前清理现场，材料摆放整齐，及时清理淤泥积水、片帮、掉包，加强现场顶、帮支护；检查有害气体、粉尘浓度，超标停止所有作业汇报并处理不发信号直接开动绞车直接启动绞车运行，易造成人员伤害开机前先发送启动信号，等待车场和把钩人员回信号后，再点动而后才可以正常启动绞车，没有回复信号严禁开启检查绞车不认真制动装置、护绳、保护不完好绞车制动装置不完好，绞车未安装护绳，绞车运行期间甩保护易发生人员伤害事故开车前认真检查，制动装置、护绳、保护完好，禁甩保护运行，每班认真检查各类保护装置、钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理绞车运行没有执行“行车不行人、行人不行车”制度未执行绞车“行车不行人、行人不行车”制度，容易造成人员伤害事故。绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度停放车辆未使用阻车器。发现异常情况不停机处理。斜坡停放车辆未使用阻车器，发现异常情况不停机处理，造成意外事故。停放车箱时，必须使用好阻车装置，发现绞车运转不正常、负荷增大时必须停车处理，排除故障后才准运行。绞车运行结束后不停电，开关不打零位。结束作业后不停电，预防开关不打零位，误启动伤人。绞车运行结束后，严格执行人走停电制度，开关打到零位，并闭锁。水泵工岗位安全风险告知卡主要风险因素导致后果事...
