微型桩施工工艺工程名称：岳北垸低排涵工程一、施工准备：1、设备:反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套.2、材料:P.032.5水泥、48mm×3.8mm钢管、Φ12钢筋、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。3、施工人员：技术员2人、测量员2人、质检员1人、技工8人、普工10人。二、施工工艺：（工艺流程）平整场地-—-注浆钢管制作焊接—-—测量放线---孔距定位—--机械开挖循环集水坑、水沟和水坑---—钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）-—-清洗钻孔—-—注浆机安装—-—安装下放钢管-—-细石填充--—安装注浆管—---拌制水泥浆-—-注水泥浆-—-二次加压注浆-—-三次加压注浆只至上口翻浆。1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,使用Φ100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备;安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成2桩。2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料,对于超过6m的进行加强焊接.3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑:因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0。5m，宽度为外排微型桩加1m（即:2。7m）；根据微型桩定位,在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定.6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管,慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆,只至得到设计有效深度。7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长,搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证,施焊前应试焊；端部采用6mm钢板封闭,并在下部4～6米上钻出浆口，直径10mm，间距2300mm,出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注浆机安装:在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆,把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m＊1m＊1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0。45～0。5之间,注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止.10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面200mm.便于接入注浆管11、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场,采用人工振荡入孔，只至填满为此。12、安装注浆管：细石填充完毕后,要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。13、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在0。45~0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆.314、注水泥浆:注浆管需装设压力表,注浆压力为0。5Mpa，水灰比控制在0.45~0。5之间,注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部,加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。15、多次加压注浆:因一次注浆难以得到冲盈系数要求,得到注浆压力为0。5Mpa,需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。16、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象.17、严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20，长度为0。5m，来避免钢管下落。18、微型桩桩径120㎜，内置钢管为48mm×3.8mm钢管.注浆钢管下部3—-4米范围为内每隔30㎝梅花型布设出...
