一、材料要求1、钢筋混凝土预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且无断裂等情况。2、焊条（接桩用）牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43xx.3、钢板（焊接接桩用）材质、规格符合设计要求，宜用Q235钢。二、主要机械设备打（沉)桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。三、作业条件1、应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案.2、已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。3、打桩场地附近建(构）筑物有防振要求时,已采取防振措施.4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕,并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做好标志。5、已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序.6、检查桩的质量。将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。8、施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。四、施工操作工艺1、打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位,桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。2、起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀,如桩架无起吊装置,则另配起重机送桩就位，桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0。5％。3、打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可锤边同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5—10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。4、开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直度校正后，始可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。用落锤或单动汽锤打桩时，落距最大不宜超过1m。振动沉桩系将桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧,启动振动箱借助激振力将桩逐渐沉入土中。5、打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀,防止位移或偏斜。若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。6、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。7、当桩长度不够时，采用焊接接桩,钢板宜采用Q235钢，使用E43xx焊条。预埋铁件的表面必须清理干净，并应将桩上下节之间的间隙用铁皮垫实焊牢，焊接时,先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满,并应采取减少焊缝变形的措施.接桩时，一般在距地面1m左右时进行.上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于0。1％桩长。接桩处应补刷防腐漆。8、打桩时发生下沉量突然增大，应对照资料进行检查,若桩尖进行软土层,应继续施打；若桩身被打断，可在桩旁补桩。桩打到一定深度打不下去，或桩锤或桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢往下打,待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩头已严重破坏，不得再打，待采取措施后,方可继续施打。9、当打桩的贯入度已达到要求,而桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。一般要求最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值，或以桩尖入土深度来控制其符合设计要求；振动法沉桩是以最后三次振动（加压)，每次10min...
