****玻璃纤维有限公司风险点（危险源）风险评价原始信息表地点序（车号间/班组）1退络车间退络车间退络车间退络车间退络车间退络车间岗位作业风险点名称活动类型并络纱团并络纱团并络纱团并络纱团并络纱团并络纱团机电维修机电维修机电维修机电风险点事故类型风险评价典型控制措施L1责任责任电话部门人SR级别退络2退络3退络4退络56退络退络7退维修络车间退维修络车间退维修络车间退8910维修人的不安全行为人的不安全行为管理因素物的不安全状态环境因素管理因素人的不安全行为人的不安全行为物的不安全状态环境因未按规程操作挤手伤人易损设备严格操作规程培训上岗22四级车间个人防护不当设备运转加油清理用电防护不当噪声粉尘防护不当应急通道不畅易吸尘、耳鸣伤害佩戴口罩、耳塞防护122四级车间易挤手伤人做好个人防护戴好手套122四级车间易触电伤人安装漏保保护133四级车间易耳鸣吸尘矽肺规范佩戴口罩耳塞112244四级车间四级车间影响疏散消防受限疏通通道确保畅通机械伤手耳鸣矽尘严格操作规程做好个人防护个人防护不当122四级车间用手代替工具机械伤人规范操作122四级车间带电运转设备维修粉尘噪声防护机械伤人触电伤人规范操作断电停运易耳鸣吸尘矽肺佩戴耳塞口罩防护113322四级车间四级车间络车间11退维修络车间退维修络车间退维修络车间1213素物的不机电安全状维修态物机电的不安维修全状态物机电的不安维修全状态维修不当线路老化带电体裸露用电工具未经漏保电机配电箱柜外壳未接地易短路触电伤人及时检查更换老化线路144四级车间触电伤人加装漏电保护器144四级车间触电伤人按规范要求做好接地处理144四级车间人的不14退叉车络车间运送物料安全行为物的不无证驾驶违章操作伤人撞物通过培训持证上岗155四级安全部15退叉车络车间运送物料安全状态车况不好带病运行伤人撞物做好车辆年审加强维护保养155四级安全部16退叉车络车间配电室配电室配电室运送物料环境因道路不畅伤人撞物专用道路保持畅通155四级车间17配电配电配电1819素人的不用电安全行违规操作安全为物用电的不安带电体裸露安全全状态用电物安全用具失效安全的不安触电电灼伤严格操作规程持证上岗155四级配电室配电室配电室触电伤人做好漏电保护更换155四级触电伤人定期校验达标使用155四级20配电室拉丝车间配电全状态用电管应急防火不当安全理因素将玻璃液拉成丝将玻璃液拉成丝将玻璃液拉成丝将玻璃液拉成丝将玻璃液拉成丝将玻璃液拉成丝易发火灾致事态扩大备足灭火器做好应急演练155四级配电室人的不安全行未按规程操作为人的不安全行个人防护不当为管理因运转设备清理素物的不安全状态物的不安全状态物的不安全状态排线器防护不当划伤严格操作规程避免划伤224四级车间现场生丝处置不当扎伤烫伤做好劳动保护佩戴眼镜手套224四级车间应急防火处置不当漏板附件易生火灾备足灭火器并做好防护演练144四级车间不当划伤灼伤起火用心仔细并做好防护224四级车间扎烫伤人佩戴好劳保防护用品224四级车间易损设备扎烫伤人严格操作规程并做好防护122四级车间21拉丝22拉拉丝丝车间23拉拉丝丝车间24拉拉丝丝车间25拉拉丝丝车间26拉拉丝丝车间27拉拉丝丝车间将玻璃液拉成丝将玻璃液拉成丝将玻璃液拉成丝将玻璃液拉成丝将玻璃液拉成丝正常运行环境因素环境因素物的不安全状态管理因应急通道不畅素人的不安全行为人电气焊未持证上岗安全部漏板附件清洁不当易挂毛丝燃发火灾及时清洁设备毛丝，消除火灾源122四级车间疏散受阻致伤保持应急通道畅通无阻122四级车间噪声粉尘防护不当耳鸣吸尘矽肺强化劳保防护佩戴口罩耳塞122四级车间高温防护不当灼伤中暑劳保防护空调通风防暑降温122四级车间天然气管道泄漏泄气中毒易爆定期维护严格检修144四级车间28拉拉丝丝车间29拉拉丝丝车间30拉拉丝丝车间31拉拉丝丝车间32拉机电丝车间维修的不安全行为人违章失误燃爆致伤专业培训持证上岗144四级33拉机电丝车间维修正常运行的不安个人防护不当全行为烤伤打眼用好劳保防护用品122四级车间物的不34拉机电丝车间维修正常运行安全状态物电焊机线路老化漏电伤人打火起火及时更换线路电缆144四级车间35拉机电丝车间维修正常运行的不安气瓶间距不够全...
